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2022-08-11
解决印品粘脏的五个小技巧-湘北广告
一、正确认识印刷压力与墨层厚度的关系 适当的印刷压力是实现版面油墨层均匀转移的重要条件,版面压力不足或不均匀都会影响墨层的均匀转移。印刷中当版面压力不足或不均匀时,印品墨色会发花,整个版面墨色厚薄也不一致。加大墨量,的确可以弥补因印刷压力不足所造成的版面墨层与承印物间接触不良而产生的缺陷,但也容易引起印品粘脏。故应先调节好印刷压力,再调整版面输墨量,这样才能得到好的印刷效果。 二、处理好纸张印刷适性与墨层厚度的关系 表面平滑度差的纸张,对油墨吸收快,吸墨量大。印刷此类纸张时,若印刷压力不足或不均匀,印刷后易露底而发花,若加大墨量,使墨层偏厚,若印迹干燥速度慢,就容易出现粘脏。对表面平滑度差的纸,印刷压力应相应加大一点;对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸,墨层应尽量薄一点,以避免发生粘脏。从防粘脏的角度考虑,印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”,即把油墨的色相调得深一点,墨层相应薄一点。这样,既可满足印刷色相的要求,又能避免粘脏。 三、掌握好版材特性与印刷墨层厚度的关系 版材质量、印刷墨层厚度和印刷压力有一定的关系。版面光滑度差,其印刷所需的墨层和压力就大;反之则小。如采用锌版印刷时,由于其亲墨性差、表面光泽度不良,只有加大印刷压力和墨层厚度,才能达到印刷墨层饱满的效果,但这样极易导致粘脏,故不宜采用锌版印刷八开幅面以上的彩印产品。感光树脂版由于表面光泽度好,且质地柔软,平整度与亲墨性都较好,其印刷墨层相应减薄一点,仍能达到较好的印刷效果,并且也不易出现粘脏。所以,印刷大面积的图像时应采用感光树脂版。 四、避免因印刷墨层厚度不当引起的背面粘脏 判定印刷墨层是否适中,主要以印刷版面受压均匀,版面受墨均匀达到不露底、不虚印,印品色相与样稿相符等为主要依据。若印刷压力不均匀或不足,印刷纸张光泽度差,印品原稿色相深,油墨色相调得偏淡,都容易导致对印刷墨层厚度的判定失准。此时若盲目加大墨量,就会因墨层过厚而导致印品背面粘脏。 五、避免操作不当而引起的印品粘脏 (1)墨辊调整不当,墨量过大或不均匀 当墨辊轴头、轴孔因磨损出现较大间隙或有偏心时;当墨辊胶体弹性变差时,墨辊在沿版面滚动刷墨过程中与版面接触不均匀,易造成局部版面刷墨不均,出现墨层偏薄现象。此外,若墨辊调得偏高或一头过高,也容易使版面墨层涂布不足或不均匀,此时若盲目加大墨量,就会使局部版面墨层偏厚导致粘脏。故印刷大面积的图版产品时,要求墨辊装置精度高,胶辊圆度好,胶辊胶体软硬适当,墨辊与串墨辊接触均匀,高低调节应准确,以减少印品发生粘脏的机会。 (2)收纸不当 印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度。否则,印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹,使印品表面墨迹受损。此外,对已印好的印张应轻取轻放,防止上下印张挪动、摩擦引起粘脏。应视印刷版面的受墨情况,酌情掌握晾纸的数量,以防重压粘脏。 (3)印版底托不实,压力不均匀 胶合板材料不够坚实,受压变形系数大,若用这种材料做印版底托,必须加大印刷压力和墨层厚度,因而很容易使印品粘脏。故印刷实地时最好不用胶合板底托,应采用磁性版台或其他金属底托,使印刷的墨层薄而不花,有利于防粘脏。 (4)纸张酸性偏大,气候潮湿,印品不易干燥 用胶版纸或一些国产铜版纸印刷时,由于印刷墨层厚实、纸张酸性大,墨层不易干燥,也容易发生粘脏。此时,应在油墨里适当加入全能型墨宝,防止印品粘脏。 (5)敲纸折痕使印品发生摩擦 印刷铜版纸时,由于纸张表面较光滑,若敲纸折痕突出,易与印迹摩擦而发生粘脏。故敲纸应视版面结构、纸张特性酌情掌握。对较厚的铜版纸,尽量不要敲,只采用上揉或下揉的方法,把纸张揉平直、坚挺即可。 综上所述,在印刷中引起印刷品粘脏的原因是多方面的,只要我们在技术上把好关,不但可收到较好的防粘脏效果,而且可提高印品质量和生产效率。
2022年08月11日
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2022-08-11
印刷质量检测系统在软包装行业的应用-湘北广告
当前,终端用户对包装印刷质量的要求越来越高,而传统检测工艺已无法满足包装市场对现有印刷质量检测的需求。同时,随着印刷设备的更新换代,以及生产效率的不断提升,印刷质量检测日益成为束缚印刷企业发展的瓶颈。本文将结合当前最新的数字图像处理技术,简要分析印刷质量检测系统在软包装行业中的应用和发展趋势。 机器视觉检测原理 基于数字图像处理技术的印刷质量检测系统,是指通过相机获取印品表面图像,并结合数字图像处理原理,利用计算机对所采集到的图像进行处理、比对和分析,从而实现对印品表面印刷质量缺陷的全面检测。当系统检测到缺陷后,可通过计算机系统发出相关指令(如停机、报警、贴标等)。同时,系统还会根据印刷质量缺陷的类型、位置、大小等信息,生成缺陷报表和分析报告,从而达到有效控制印品印刷质量的目的。 机器视觉检测系统不但能实现实时检测,而且具有超出肉眼的检测能力,可检测出肉眼极难发现的缺陷,并可对印品进行全幅面检测的优势,完全克服了人工目视抽检和静止画面检测等方式的弊端,为印刷质量检测提供了理想的解决方案。 检测系统在软包装印刷中的应用 软包装印刷工艺流程通常为:包装计划→工艺审稿→制版→印刷→复合→分切→成品。根据以上印刷工艺,传统的检测环节一般设置在印刷机、复合机上,大部分印刷企业还会在分切工艺前使用复卷检品机对半成品进行人工检测,以及在生产过程中加入人工检测环节。 而基于数字图像处理技术检测系统的主要检测环节是在印刷机、复合机和分切机上,与主流的人工检测环节基本一致。一般将安装在印刷机和复合机上的检测系统称为“在线检测系统”,将安装在复卷机和分切机上的检测系统称为“离线检测系统”。在线检测系统和离线检测系统各具特色,在线检测系统最大的优点是检测到印刷质量缺陷后能及时发出报警、贴标等指令,提醒操作人员及时处理,以防连续性缺陷的出现,在减少原材料浪费的同时,提高了印品的整体质量;离线检测系统则具有很大的灵活性,在检测到印刷质量缺陷后,可及时停机处理,能满足对质量要求较高的客户需求,同时一套离线检测系统还可兼顾多套印刷机的印品检测。 在实际生产中,印刷企业应结合自身的产品特性、工艺布局、质量要求等特点,通过综合分析来决策选择在线还是离线检测系统,只有当检测系统与印刷工艺完美匹配,才能实现最大的投入产出比。 发展趋势 目前,国内部分领先的软包装印刷企业已开始着手新型印刷质量检测工艺的开发,将在线和离线检测系统的优势进行充分整合。随着视觉检测与印刷工艺的深入结合,检测系统提供的质量分析报告将更加完善,操作性也将更加便捷。 随着机器视觉检测技术的不断发展,未来其将不断渗入到制版、版辊检测、印刷质量综合管理、复合、分切成品等各个工序中,同时借助网络技术,实现对软包装印刷过程的整体数字化检测和控制,从而提高印刷企业的质量管理水平。
2022年08月11日
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2022-08-11
印刷过程中出现套印波动的原因-湘北广告
印刷过程中出现套印波动的原因有哪些? 1.电气故障引起的套印波动 一般来说,凹印机套准系统的电气部门都是由检测部门、处理装置和执行机构构成的。任何一个环节工作不正常,都可能引起套印波动。因此,要想分析出套印波动的原因,必需熟知套印系统的电气原理。 在各色印刷单元中,印版滚筒每转一圈,就产生一个脉冲,它和由印刷单元上编码器产生的500个脉冲一起进入编码电路板。通过编码电路板处理后,形成4个脉冲,又被送到纵向(或横向)套准电路板。在这里,这4个脉冲信号和检测印刷品上的光标得来的1个脉冲信号进行比较,假如此时套印泛起偏差,套准电路板就会输出一个约5伏的电压进入PLC。经PLC处理后,再到步进电机驱动器,从而推动步进电机动作,达到套准调节的目的。 检查由电气故障引起的套印波动,一般是采取顺藤摸瓜的方法。在了解套印系统电气原理的基础上,逐级检查各相关电气原件是否正常和电路是否畅通。但对调节某一详细机型凹印机的套准已具有相称经验后,也可采取跳跃性思维方式,这样能更快地找出故障点。 2.机械故障引起的套印波动 从实践经验来看,对套印系统机械方面的检查,没有什么固定的方法。只有对凹印机的机械部门了解和把握后,熟知有哪些机械结构会对套印产生影响,才能尽快找到症结所在。当然,因为机械故障的“显现”一般比电气故障的“显现”显著得多,因此,要发现由此引起的套印波动也是比较轻易的。 好比,压印滚筒经由长期使用后,表面会泛起比较显著的磨损痕迹,就会对套印精度产生影响。承印物越薄,对套印精度的影响就越大。另外,假如观察到压印滚筒在印刷过程中上下不停地振动,则很有可能是压印滚筒轴承损坏,这对印刷产品的纵向套准会产生影响。 再如,印版滚筒未锁紧,会有微小窜动,经常引起横向套印泛起溘然性跳动。另外,导纸辊横向窜动,步进电机传动部门泛起题目等,也都会引起套印波动。而且,这一类的套印故障,其表现基本上都是在出产过程中不时泛起较大幅度的、溘然性的套印跳动。 3.其他方面因素引起的套印波动 除了电气和机械方面的原因,其他方面引起的套印波动也不容忽视。 首先,操纵不当会引起套印波动。好比,张力大小设置不恰当,则设备在高速运转中,纸带会忽松忽紧,影响纵向套准。再如,烘箱温度设置过高,有可能导致纸张通过烘箱后变形过大,影响下一色的套印。 其次,原材料和出产环境对套印也有影响。纸张过于松散会使实际张力变化频繁,增加操纵难度,所导致的套印不准大多表现在纵向;纸张边沿不整洁会使导纸系统不停动作,影响横向套印。出产环境的温、湿度状况,会对纸张在印刷过程中的变形大小有一定影响。
2022年08月11日
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2022-08-11
印后装帧设计目前存在的问题-湘北广告
印刷过程中,印后装帧设计具有举足轻重的地位,必胜小编为此特地采访印后专家王淮珠,就带您一览目前装帧设计中存在的一些问题。 一、选材问题 1、精装封面选材与图文加工不协调。 2、环衬不要用铜版纸,使用铜版纸时操作起来比较麻烦,加工起来容易出皱褶。 3、做平装的时候,不要选择用过厚的纸张做折口的封面。 4、书芯纸质过薄的时候封面纸不要选过厚的,书芯纸和封面纸的力不同,一个薄,一个厚,这种书一旦加工出来,在翻看时,第一页保证会露胶,要想用厚的,需加一个单衬或者环衬,这个衬的纸张厚度应比封面薄比书芯厚。例如:如果书芯用60克纸张,封面用120克纸,那么环衬纸的克重就要介于两者之间,80g也行,100g也行,这样就不会出现露胶的问题了。这是从设计的角度,那从加工的角度是怎么样呢?压痕的时候,侧胶痕越深越好,只要不断,压的越深越好。 二、美编设计问题 1、在实际生产中,书背或封面带框线的加工本身没法达到零误差,设计人员得给加工留有余地,我们书背允许的误差是十分之一,例如:25mm以下的书背宽度,最多留2.5mm。 2、书侧薄,书背窄,书背字大,这种活没法给干。 3、纸质厚,折数多,版心留空误差大。 4、前口出血的书,前口上印上印记,要求出血的书要整齐,标准;出血一般得1.5mm。 5、有拼图的书页不给洗背,拉槽、留印。 6、出版社有时认为印刷厂印刷的书看上去脏,这是封面小于书芯造成的,是设计问题,联动线上涂胶的话,就算是安装了断胶装置,前面也没办法使用,后面可以有。因为现在双断胶装置没有几台,即便断胶,也只能断后面,没法断前面。 7、很多时候,我们应关注书册厚度、使用价值,而不能一味只顾讲成本,不顾使用者的难处,多厚的书都去做无线胶粘订、只为了省钱。应该做精装就做精装,该做平装做平装,太厚的书做平装就分上下册,不做无线胶粘订。王老师提醒到:做无线胶粘订的书所用的EV热熔胶,洗背拉槽以后它的粘接是属于重叠式粘接,就是一个一个重叠起来的粘接,它不像锁线订,锁线订是非重叠式粘接,像骑马钉是很平的,无线胶粘订就平不了,平不了就要按着看,越厚的书就越不能放平。关于用无线胶粘订做厚书,使PUR胶效果会好,因为它的橡胶性能非常好,而且他胶粘剂很难硬化,70小时以后才开始变硬,它橡胶性有点像皮筋,所以一翻的时候很平整。我们操作者必须清楚,无线胶订的书用EV热熔胶平整不了,若要平整会产生掉页的现象,所以要考虑多厚可以用无线胶粘订,多厚不行。 8、不能用加胶层来增加强度,胶的厚度和强度是两回事,厚度永远代替不了强度,厚度就是控制在一定范围,强度当然越高越好,只要够我们拉力4.5就可以了。 9、做封背书一般的情况超过三十毫米最好别做精装书,铜版纸能不做圆背就不做。 10、特厚圆背精装书不加筒子纸不行,不加筒子纸容易变形。 11、精装书要求出书快,但做精装书时千万注意一点,做完以后一定要自然干燥12小时,否则会造成书籍变形。
2022年08月11日
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2022-08-11
影响印前制版质量的多重因素-湘北广告
印前制版设备由于外界的因素而引起故障占有较高的比例,其原因是多方面的,解决的办法也必须根据实际情况来确定。容易引起制版设备故障的因素有很多,这些因素与设备的故障有必然的联系,当然可能还有一些其它的重要因素未必包含入内,但认真分析这些因素,定能够保证设备的正常运行和故障的迅速解除。 1.灰尘:制版设阿备特别是后期的电分、照排设备,是精密设备,灰尘对于此类机器来说是最大的天敌,灰尘能对设备造成极大的伤害,所以在日常的保养中,清洁最为重要。 2.油污:受精密机械摩擦的影响,上海名片印刷几乎所有的设备都要使用不同性质的的润滑油。在长期的润滑过程中,受温度、灰尘及磨擦时产生的粉末影响,润滑油极容易形成油污直接造成机械受阻、局部温度升高,也是使设备发生机械故障的一个重要因素。 3.污秽:污秽的物品包括两个方面,一是油污,二是设备运行过程中与空气中的杂物或堆积的杂物与水份结合形成的污秽。初期的污秽一般不会对设备造成较大的影响,但长期的积累容易使设备局部造成损坏,如显示器上的污秽班点。 4.原料附着:原料附着表现在显影机和打样机方面比较严重,它是显影机在显影过程中,菲林表面物质与显影液化学反应后形成的,很容易附着在各胶辊间。打样油墨如果清洗不当也极容易粘附在墨辊及橡胶滚筒上,所以保持经常性清洗是解决原料附着的好办法。 5.磨损:磨损大多数发生在机械经常活动的部位,如各类制版设备轴承以及活动的丝杆卡子等,减少磨损最有效的办法是多加油。 6.振动:振动不仅会造成设备的本身故障,还可能使产品的质量出现问题,在有效保证设备安装正确后,还要经常性检测其稳定性及水平。 7.松动:松动的原因大多数是由外界原因造成的,如设备的振动等,在日常保养过程中要注意检测各螺丝的松紧和固定。 8.泄漏:是指印前设备的配件内部由于老化或受撞击后,造成保护液外漏,使元件温度升高烧坏,如SCREENP-641-FW拷贝机灯内的循环冷却水。 9.腐蚀:大多数带有挥发性液体对非金属设备均有不同程度的损坏,附着在设备表面而没有及时清除的物质是造成腐蚀的主要原因。 10.蠕变:蠕变的过程一般不容易表现出来,因为蠕变既可以表现在机械方面也可以表现在电子方面,所以在检测设备的过程中应注意设备参数的微小变化。 11.应力变形:应力变形是一种物理现象,在更多时候发生在工作中的设备。在工作完成后,设备得不到及时的调整是影响设备机械、电路板槽变形的一个重要因素。 12.划痕:运行中的设备受外界物体的抵撞而造成划痕,划痕可以直接造成设备的重大故障还可能让产品质量受到影响,如:电分机的滚筒划痕等。 13.裂纹:造成裂纹的主要原因是设备长期受到较大压力或重力的影响。一旦出现裂纹,通常情况下,不要进行修补,以防造成二次裂纹使设备损坏。 14.发热:电子设备通电后,一般都有发热的现象产生,金属机械摩擦后也有发热的现象。电子的发热需要辅助的散热装置,而金属机械则靠本身的热传导来减少散热。日常设备检测中需要注意设备的发热程度。 15.声音异常:机械设备在运行过程中,受发热磨损等诸多因素的影响而发出的导常声音,需要及时进行停机检修,否则容易使故障扩大。 16.短路:短路常常伴随着其它元件的损坏,而短路本身是由于元件老化,人为失误等所致,发生短路后,不要即刻通电,需要认真检查引起此类故障的原因后,再进行通电测试。 17.绝缘不良:设备的老化、运行过程中的发热都能造成绝缘体的绝缘性能降低。绝缘不良会使设备短路。控制及更换元件或线路时一定要使宽容性尽可能大一些。 18.导通障碍:是指导体或电子开关、继电器等元件在工作过程中,受电压、电流以及触头电阻影响使可动性元件动作后,无电流通过的现象。导通障碍一般可通过接通电源后测试。 19.疲劳:设备的工作应当有一定的休息时间。长期的不间断工作,设备的每一个方面都有疲劳的现象发生,并且很多的故障都与疲劳有直接的关系。虽然很多设备都标明可长期工作,但如果每天能休息l-2h,运行将更稳定。 20.锈蚀:锈蚀与腐蚀一样,只是所针对的物质不一样。锈蚀与金属物有较大的关系,锈蚀明显的特征是金属场表面生产锈独物而影响设备的工作,也有不少设备因缺少必要的油性保护而在活动的地方锈蚀。 21.流失:使设备性能及参数在工作过程中丢失的过程称为流失。流失表现在设备超负荷运行,流失的问题还与设备的电性能设计有关。 22.润滑不良:缺油或局部油温过高都是润滑不良的特征。润滑不良使机械金属间直接摩擦造成设备机械故障,后果将是磨损。 23.变质:由于本身的质量问题或受电流的冲击等现象,使元件的性能发生很大的变化而不能工作,称之为变质。我们在维修时更换元件一定要精确测量以防有变质的元件使电路发生二次故障。
2022年08月11日
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2022-08-11
彩印包装袋产品的优缺点-湘北广告
彩印包装袋在当今市场占据了较重的比例,超市里琳琅满目的商品在各种彩印包装袋的包裹中让我们眼花缭乱,彩印包装袋的作用对于各大商家来说至关重要。然而彩印包装袋的优点和缺点是什么呢? 彩印包装袋优点 彩印包装袋本身的性质优胜,隔水隔气性能好,在包装职业中,用途广泛,可以包装食品、杂粮、粉剂等形态不同的产品,也可以包装电子产品。对于易腐烂蜕变的商品而言可有用延伸其保质期和储存期。彩印包装袋质量轻,占地少,在运送和储存的过程中可有用节约空间,降低成本。彩印包装袋既能够做运送包装也能够做出售包装,尺度规模大,适用面广,易加工,且与其他包装资料比较,彩印包装袋的原资料和出产成本较低。 彩印包装袋缺点 彩印包装袋主要以定做加工为主,无现货,只承受订单,不适合交货期很紧的客户。有必定的起订量,不适合数量很少的客户。
2022年08月11日
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2022-08-11
胶印糊版的故障原因及解决措施-湘北广告
我国印刷技术术语(国标)对糊版故障做了描述,即由于印版图文部分溢墨,造成承印物上的印迹不清晰,属于平版胶印故障。其主要特征是版面图文网点增大变形,甚至网点相互合并,使印刷品层次模糊不清,这也是平版胶印中常见的故障之一。 故障原因 糊版故障的原因比较复杂,主要包括以下几个方面。 一、版压过大 所谓版压,是指印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力。如果版压过大,在挤压力的作用下,网点变形拉长,层次模糊不清,从而造成糊版。 解决办法: 1.合理确定包衬类型; 2.确定包衬厚度; 3.选择最小版压。 二、着水辊与水辊不良 1.着水辊不良。着水辊与版面压力过轻,不能及时供水,版面得不到充足水分,失去水墨平衡。 2.水辊不良。水辊绒套表面如果堆积油墨并且干结,其吸收性减弱,亲油性增强,版面得不到充足水分,同样也可失去水墨平衡。 解决办法: 1.合理调节着水辊与印版及水辊之间的压力; 2.经常清洗水辊绒套,消除其表面残留油污,使其保持清洁状态。 三、油墨冋题 1.油墨黏度过低:油墨黏度过低,容易产生乳化,可以采用0#调墨油进行调整。 2.油墨中燥油过多。印刷时为加速印品干燥,往往在油墨中加人燥油,加人燥油过多则会增加版面上的墨层厚度,所以应该控制燥油的加人量。 3.供墨量过多。版面上供墨量过多,墨层变厚,加重糊版故障,因此应根据印品要求.合理控制供墨量。 四、版面砂眼过细 如果版面砂眼过细,不利于空白部分贮水,影响版面的水墨平衡,另外,一旦砂眼磨损,版面贮水能力必然减弱,从而造成糊版故障。 解决办法:根据不同印刷品质量要求,选择不同砂目的印版晒版,一般印刷品可选用粗砂目的印版晒版,超过150线/cm的印刷品,可以选择细砂目的印版。
2022年08月11日
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2022-08-11
通过拼版降低生产成本-湘北广告
如何通过拼版来降低生产成本?可以从以下几个方面来考虑这个问题。 一、如果待印包装产品的形状不是矩形,那么单拼或多个包装并排排列往往会造成纸张的浪费,在这种情况下要考虑是否可以将两个或多个产品交叉地拼在一起,有时还需要调整纸盒翻盖在纸盒上的位置,做到更加紧凑地拼排。以达到节省纸张的目的。 二、在印刷过程中。叼口边约有25px左右宽的纸边是印不到的。在纸张幅面非常紧张的情况下,要充分利用这25px左右宽的白边。可以通过调整版面的排列方式。将包装产品的空白部位或粘在里面的部位安排在叼口处,充分地利用白边,达到节省纸张的目的。 三、在多色印刷中规矩线是不可缺少的,规矩线通常使用十字线,并被放在版面成品尺寸以外的位置。在纸张幅面紧张的情况下,可以将十字线改成丁字线,放在贴近成品处。如果纸张的幅面非常紧张,或是为了印后加工方便,用来印刷的纸张尺寸刚好就是成品的尺寸,也可以将规矩线放在成品上将会被粘在里面,被折叠在里面的位置,或是将规矩线放在将会被模切掉的位置。 四、拼数的多少要综合考虑所用印刷机的规格(包括最大印刷幅面和最小印刷幅面)、印刷数量、所印刷的纸张的价格等因素。因为增加拼数虽然可以降低印刷数量,但会增加制作胶片的费用,增加开印前调试墨色和套准的难度,增加试印纸张的损耗。当总的印刷数量较少时,增加拼数往往并不符合经济效益。当总的印刷数量大时,生产成本一般主要取决于纸张的消耗,因此,拼数多少和怎样拼版,主要考虑怎样最能节省纸张。
2022年08月11日
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2022-08-11
如何制作CAD签名-湘北广告
相信在快印店业务中,有一部分客户需要我们来提供CAD图纸加签名的业务,那么我们改如何去制作呢?下面就让小编来为大家演示讲解一下。1、需要我们首先手签名,然后进行扫描,尽量做到白底黑字,这样效果比较好。2、需要下载一款图片转矢量软件,也是CAD做签名必备的一款小软件。下载地址见下方。3、将扫描后的签名放入albe software r2v软件内 4、选择图像---转换---24位RGB-灰度,当然如果图片对比不错的话,可以省略这一步。5、选择自动矢量化---CAD图形---边界线 ,然后点击开始。 6、随后我们可以看到已经将签名字体进行的处理。 7、选择文件---输出矢量---保存类型选择DXF格式---保存 8、在CAD中打开签名.dxf文件,双击滚轮按钮,最大化显示。 9、下面我将对文字进行填充,效果会更佳。输入填充快捷键 H 空格---选择添加:选择对象---选择我们需要填充的对象---返回至填充界面---样例---其他预定义---SOLID---确定后即可完成填充。 10、最终签名
2022年08月11日
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2022-08-11
遇到大批量CAD文件,该如何快速统计图纸尺寸呢?-湘北广告
相信大家肯定遇到过这样的情况,客户拿着U盘,来店里打印图纸,但是图纸数量具体有多少,需要打印多大的,就没有数了,客户只知道打印3套,折A4,需要装订,并且客户说需要我们给他一个交货时间,这个时候大家是不是就会感到很尴尬,首先我们也无法获知图纸具体的数量,并且也无法获知图纸具体型号,所以我们是100%不敢给客户一个准确的交货时间,因为即时我们知道总数量,如果具体型号不清楚,我们的交货时间也会千差万别,A2图纸500张折A4装订和A0图纸500张折A4装订,对于我们的交货时间就会差很多很多。所以我们专门针对此类情况开发了湘北CAD图纸尺寸统计软件,当遇到以上这种客户时,我们只需要将图纸文件夹拖入软件内,软件就会自动对每个DWG图纸进行尺寸、数量、比例的统计,最终可以统计得出此次图纸总共多少张,
2022年08月11日
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