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2022-08-10
印刷飞墨现象的影响因素及其消除方法-湘北广告
出现飞墨现象,即污染环境,又损害操作人员的身体健康,下面针对这一问题进行简要分析。 1.产生飞墨的原因 油墨转移时,在两个相接触的墨辊处,纤维物在两处或两处以上,被切断或拉长时产生断片,因表面张力成为球状。此时,纤维物与断片界面存在的双电层被破坏,一部分留存在油墨中,另一部分以相反的电荷逸向大气。当纤维物缩短时,油墨中残留的电荷逐渐堆在墨辊及纸张表面。断片因带有和油墨相同的电荷,靠近墨辊或纸张时,被排斥于空中形成飞墨。 当高速机用黏性大的油墨,低品质的连结料时,易使油墨在墨辊旋转中,拉成长丝产生严重的飞墨现象,因此不同型号的印刷机需要选择相应的油墨来匹配。 2.影响飞墨的因素 (1)油墨黏度过大,油墨在墨辊出口处被拉长,易产生飞墨,同时还会造成传墨不匀,使纸张拔毛脱粉,纸张从橡皮布上剥离困难,易花版、掉版等;黏度过小,墨层分裂不佳,易产生飞墨,同时易使油墨乳化,起浮脏、糊版、网点扩大,影响印刷产品质量。 (2)墨辊上墨层愈厚,飞墨愈大。打样在铜版纸上,墨层厚度在1.2μm时,版上油墨只要达到2.8g/m2就行;但用胶版纸印刷,版上油墨起码要达到4g/m2。遇到纸张性能对油墨黏附力不好的情况,易造成墨辊堆墨,从而产生飞墨。 (3)墨辊表面凹凸不平及表面干结龟裂时,部分油墨层加厚,墨雾量增大,易产生飞墨。 (4)印刷速度增加,飞墨增大。 (5)空气相对湿度小,促进飞墨产生;湿度增大时,电荷减少,飞墨量变小。 (6)如果油墨中润版液太多,形成严重的W/O型乳化油墨,黏度急剧下降,墨丝变短,会产生严重的飞墨现象。同时,浸入油墨的润版液还会腐蚀金属墨辊,在墨辊表面形成亲水层而排斥油墨,造成金属墨辊脱墨。 (7)高分子量油墨的连结料,在油墨分裂时容易拉成长丝,产生飞墨。 3.如何消除飞墨 (1)选用优质的耐醇类油墨,使其适应高速印刷。 (2)定期将胶辊拆下来彻底清洗,使墨辊墨层均匀,传墨性能提高。 (3)酒精浓度控制在10%-15%之间,过低或过高都不适合。 (4)水斗液用量不宜过大,否则造成墨丝变短,不利印刷。 (5)在油墨中加入电解质时,飞墨会减少,随电解质的加入,导电度增加,飞墨现象会完全消失。 总之,飞墨现象在印刷过程中因两辊的接触旋转随时可能发生,这就要求操作人员不仅有高技能的操作水平,还要对印刷涉及到的数据、规范了如指掌,尽可能把飞墨产生的几率降到最低。
2022年08月10日
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2022-08-10
易碎不干胶印刷注意问题-湘北广告
易碎膜不干胶材料的面材为特殊工艺加工的PVC薄膜,抗拉强度很低、极易破碎,有收缩性且对温度、湿度和贮存期有一定的要求。在应用上一般作为防伪标签。根据底纸的不同。 分为薄底纸和厚底纸两种类型的材料: ①薄底纸材料印刷加工:薄底纸材料适合在标签机上以卷筒纸形式印刷加工。由于面材强度低,易碎膜只印刷、模切,不排废:成品标签只切张,不复卷。所以易碎膜标签不能自动贴标,全部由手工贴标。特殊加工的PVC面料遇热后易收缩,因此不宜采用UV印刷和热打印。 薄底纸易碎材料不宜以单张形式印刷。因为卷筒材料切纸后会加快面材收缩,底纸变形,底纸和面材间形成间隙,导致印刷加工时面材断裂,造成废品标签增多,加大消耗。卷筒纸易碎膜建议使用普通树脂型油墨凸版印刷和柔性版水性油墨印刷。 ②厚底纸材料印刷加工:厚底纸材料的底纸厚度在130~200g/平方米由于底纸厚,面材收缩不会造成底纸变形,仅是面材四周收缩。厚底纸材料可切成单张后印刷,印刷形式为胶印、凸印和丝网印刷。模切后手工排废或不排废。 易碎膜不干胶材料面材易收缩,加工商购到材料后应立刻印刷,不宜存放。印刷时遇到面材收缩、边缘渗胶现象时,应适当放慢输纸速度,避免剥离力过大,造成材料边缘断裂、加大消耗。
2022年08月10日
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2022-08-10
陷印处理原则和处理方法-湘北广告
实施陷印处理也要遵循一定的原则,一般情况下是扩下色不扩上色,扩浅色不扩深色,还有扩平网而不扩实地的意思。有时还可进行互扩,特殊情况下则要进行反向陷印,甚至还要在两邻色之间加空隙来弥补套印误差,以使印刷品美观。 陷印量的大小要根据承印材料的特性及印刷系统的套印精度而定。一般胶印的陷印量小一些,凹印和柔印的陷印量要大一些,一般在0.2~0.3mm,可根据客户印刷精度或要求而定。 常见的陷印处理方法 常见的陷印处理方法主要有4种。 (1)单色线叠印法:在色块边上加浅色线条,并将线条属性选为叠印。 (2)合成线法:在色块边上加合成线,线条属性不选为叠印。 (3)分层法:在不同的层上通过对元素内缩或外扩来实现陷印。 (4)移位法:通过移动色块中拐点的位置来实现内缩或外扩,一般用在与渐变有关的陷印中。 白色的陷印处理 在塑料包装印刷中,白色油墨应用相当广泛。一般在透明或者半透明塑料的印刷中,都需要以白色做底托,并且有时还会托两层的白色。为防止因套印不准而露出色块下面的白色,在印前应考虑白色回缩。 1.白色回缩可根据其上颜色的深浅或者客户的要求进行,回缩量一般在0.2~0.3mm。 2.如果色块下托白且旁边为透明时,白色可向色块中回缩0.3mm。 3.黑、金色下托白时,白色可向黑、金色中回缩0.5~1mm。 4.如果色块颜色较浅或者是平网时,白色回缩量要小或者不回缩。例如当色块的网点百分比在30%~50%之间时,白色的回缩量可为0.15mm;而当色块的网点百分比小于30%时,白色可以不回缩。 5.当在渐变图案下托白时,白色应考虑进行斜向回缩。青色渐变下托白色,青色深的地方白色回缩0.2mm,青色浅的地方白色回缩0.1mm,可用拐点移位的方法现。
2022年08月10日
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2022-08-10
如何消除包装印刷中的静电?-湘北广告
众所周知包装印刷业所用的材料如纸张、塑料、油墨、粘合剂、导辊(部门经阳极处理天生氧化铝)都是绝缘体;印刷、复合、复卷、分切等工艺又是高速进行摩擦、接触、分离的"表面"工程。包装印刷厂静电的产生主要与绝缘材料的化学组成、分子结构、力学特性、光洁程度、电机能以及环境温湿度、外界机械作用情况如接触压力、摩擦分离的速度等因素有关。薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积、分离速度不同,产生的静电放电时间以及电压不同。 一、静电的危害 纸张一旦带静电,就会给印刷带来良多麻烦。首先是在静电作用下,纸张与纸张之间紧紧吸住,无法整洁。在印刷过程中,因为静电吸引,单张纸之间紧紧地粘贴在一起,有时两张,有时几张,有时一沓纸难以分开,导致分纸吸嘴吸不起纸张,严峻影响印刷效率。塑料材料在进行彩印时,因为静电放电,常常会发现印品边沿泛起毛刺状油墨溢出、套印偏差增加等现象;油墨产生静电会产生浅网或漏印现象;塑料薄膜以及油墨吸附环境中的粉尘、毛发等异物易发生刀丝等质量题目。在进行复卷、分切、制袋等工艺时,静电放电会破坏设备的光电纠偏系统、电磁控制系统等。 二、消除静电的方法 要结合出产实际、包装材料的用途(包装什么产品)、顾客的使用前提等情况,采取不同的抗静电技术来消除静电。常见的抗静电技术如下: 1、物理消除法 物理消除法是在不改变材料机能的情况下,利用静电本身固有的特性来消除的方法。如“接地”消除法,就是在工序上安装消静电毛刷。将刷体置于纸张或塑料卷材的收卷或放卷处,并使消静电毛刷的接地端可靠接地,而不能接于设备或导辊上。由于设备有可能接地不良;部门导辊经由阳极处理,表面天生氧化铝,而氧化铝是不导电的。 2、化学消除法 化学消除静电法即抗静电剂处理技术,主要是将抗静电剂(表面活性剂)通过添加(填充)技术或涂层技术,对树脂或基材进行电机能改性的方法,是较为彻底和完善的抗静电技术。但因为添加或涂布了抗静电剂,引起了材料化学成分的改变,因而该技术不合用于对纸张的处理,只合用于对塑料树脂的改性。 特别是在包装食物、医药、化妆品、化工产品等,要留意安全性、卫生性以及与基体树脂的相容性等等,故而技术含量较高。具有抗静电机能的包装材料,不仅杜绝了因为静电引起的各种质量事故,而且为顾客进步了包装效率,保证了封口强度,因而得到顾客的认可。 添加型处理技术 该技术(即母粒技术)是将添加型抗静电剂按一定浓度(百分之几到百分之几十)与热塑性树脂混合,并添加多种助剂,经熔融、混炼、造粒,制得抗静电母粒。抗静电剂的选用,要留意与基体树脂的相容性。若相容性太差,则制得的抗静电粒子机能较差;但相容性太好,则抗静电剂向表面迁移的速度太慢,难以形成抗静电水膜。选用与制品树脂相同的树脂作为基体树脂,在进行熔融、混炼、造粒的过程中,要尽可能维持较低的加工温度,防止抗静电剂因热不乱性不好而分解甚至变质。 利用抗静电粒子制备抗静电塑料薄膜,常采用三层(ABC)共挤吹塑工艺。留意添加抗静电母粒的比例要根据其有效物的浓度确定,并依据测试结果作适当调节,使其表面电阻率ps在1011Ω左右即可;添加量增大不仅增加产品本钱,而且会对后期的加工工序带来不利影响。 涂层型处理技术 涂层型抗静电剂处理技术是将离子型表面活性剂制成抗静电涂料,涂覆于塑料薄膜表面,起防止电荷积累效果。涂层型抗静电剂的选用,要根据被涂覆基材的功函数大小来确定。塑料材料的功函数大,则易带负电;其功函数小,则带正电。常见的塑料材料中功函数由大到小的顺序前面已谈到,PP、PE极易带负电,宜采用阳离子型表面活性剂涂覆;PET、PA极易带正电,宜采用阴离子型表面活性剂涂覆。要求塑料薄膜表面润湿张力大于38dyn/cm;抗静电涂料成膜性好、耐摩擦、耐化学侵蚀且作用持久。
2022年08月10日
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2022-08-10
数码印刷时需要注意的油墨特殊性-湘北广告
现在数码印刷已经越来越普遍,在印刷界收到比较好的评价,它毕竟弥补了传统印刷的一些不足,但是在数码印刷油墨的使用上有它的你特殊要求。 1.现代印刷设备正向一次多色联机印刷方向发展,因而需要油墨具有迅速干燥的特性,即油墨在转移到承印材料后很快固着干燥,以满足设备实现高速多色的连续印刷要求。 2.现代印刷要求油墨在印机墨斗及胶辊上不会迅速干燥固着结皮,以免给正常的印刷带来障碍,从而较好地保证印刷质量和工效。 3.要求油墨不能与印版发生化学反应,不能对印版产生腐蚀作用,不降低印版的耐印力。 4.要求油墨色泽保持一致,每批同类型的油墨色相应相同,结膜牢固,印后不褪色,叠印后能产生光亮。除透明油墨外,各色油墨应具有一定的遮盖力,且套印后,叠印的油墨应保持原来的基本色特征。 5.印刷油墨必须适应不同类型的印刷方法和印刷设备,如胶印油墨应具有抗水、抗酸特性,凹印油墨必须容易挥发等。 6.印刷油墨还必须具有较好的防粘脏特性,即油墨印到承印物上面,瞬间不易发生印迹过底现象,以保证印刷工效和质量。 7.现代印刷要求的油墨细度要好,即油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中要保持细而均匀,从而可较好地防止糊版等印刷弊病的产生。 因此在操作数码印刷的同时,操作者不能忽视数码印刷机的维护保养,也就是说让数码机在它比较“舒服”的状态下进行印刷,对选择数码机的油墨就不能忽视,去正确的把握数码印刷机使用油墨的特殊要求。
2022年08月10日
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2022-08-10
纸张纹路对印刷产品有什么影响?-湘北广告
纸张的纹路,是指纸张纤维的走向,即与造纸机运动方向平行,也称为纵方向,即MACHINE DIRECTION(MD),与造纸机运行方向垂直的称为横方向CROSS DIRECTION(CD)。纸张许多性能都有显著的方向性。纵方向(MD)的拉力与耐揉度比较强,而撕裂度就较弱,容易撕下,因纹路是纵向的,横方向的则较难撕下。卷筒纸经裁切成平张后,其纹路GRAIN就有两种名称: 1、长纹(LONG GRAIN),也称直纹,简称LG,其纹路沿长边走,即纸张纤维与长边平行。 2、短纹(SHORT GRAIN),也称横纹,简称SG,其纹路沿短边走,即纸张纤维与短边平行。纸张的自然纹路是个绝对概念,它不同于纸张压花的纹路。纸张的长纹或短纹是个相对概念,是相对于纸张的大小而言。如果一张正度纸是长纹的,对开后则为短纹。 因此在印刷过程中,如果不注意纸张纹路的方面,那么印刷出来的效果可有着很大区别。特别是包装盒或手提袋印刷。有些印刷厂为了节约成本,不管纸张纹路走向,在开纸的时候随意开切,结果生产出来的有些包装盒比较硬朗,可有些包装盒就比较柔弱、有些包装盒总是容易出现断裂,而有些包装盒用很久都不会有问题发生。特别是手提袋印刷,有很大一部分手提袋是丁三开,横开的那三分之一的纸张纹路就和竖开的纸张纹路相径甚远。如果是纸张本身就不是好纸张,那相差更大。高档印刷品绝对不能出现这样的产品。有些印刷业务员做了几年也没明白这个道理,明明都是一样的纸,为什么做出来的效果有些结实、而有些软弱呢;有些边缘总是断裂、而有些却怎么整都完好无损;有些边缘毛里毛糙、而有些边缘光滑干净。
2022年08月10日
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2022-08-10
UV平板打印机印刷中出现异味的原因-湘北广告
UV平板打印机在实际的印刷中会产生一些异味,越差的墨水产生的味道越浓烈。如果有销售人员说UV墨水不产生异味的话,这个是不可能的,区别在于气味的浓烈程度及对周围的危害程度高低。本期笔者对印刷中异味产生的原因为朋友们做个介绍。 原因一、LED紫外线光固化灯在照射中会产生轻微的臭氧,这个味道比较淡,而且量少,一般闻不出来; 原因二、不同材质的承印物受环境影响,会裂解出相关化学物质,产生刺激性气味; 原因三、UV墨水产品本身含有一定气味且固化后会产生一些气味,或者是跟承印物本身起化学反应,产生异味。 原因四、部分用户会根据自身产品的要求,在UV平板打印机的实际印刷中添加些助剂等辅料可能残留产生刺激性气味。 值得注意的是,异味本身挥发的速度会很快,不会长久的停留在承印物的表面,实际操作人员只需要离UV平板打印机的印刷平台保持在2米以上的距离,即可避免墨水异味的刺激。
2022年08月10日
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2022-08-10
无人胶印机存在的技术困难-湘北广告
目前,诸多印刷企业存在操作人员短缺的现象,尤其是能够独立操作胶印机的机长更是难求,印刷企业被“挖墙脚”的现象非常普遍,而且操作人员的工资也是节节升高,这给印刷企业带来了巨大的成本压力。此外,操作人员的技能高低也会直接影响印品质量。因此,提高胶印机的自动化程度迫在眉睫,这不仅能够减少操作人员的数量,也会减少因操作人员技能水平较低带来的印品质量问题。本文将介绍无人胶印机的技术难点。 无人胶印机的主要技术难点 1.控制算法:在无人胶印机的反馈控制中,RIP软件解析出的网点大小、色彩饱和度、十字线套准情况等数据,还需要通过控制算法计算出对墨量调节电机、水量调节电机、调版电机和调压电机的调节量,而控制算法该采用什么样的数学模型、模型参数如何选择、如何达到最佳效果等,都需要在实践中慢慢摸索。 2.总线控制器:总线控制器通过计算机的通用PCI插槽与计算机连接,向上与计算机交换数据和命令,向下与传感器和继电器直接接收数据和发出控制命令,因此,其通讯速度不应低于100Mb/s。总线控制器可以采用光耦隔离技术开发的类PLC结构,其不仅通讯速度快,而且使通用性、抗干扰性更强,有利于产品的改造与升级换代。 3.ACC水量传感器:印刷过程中,由于水膜比较薄,ACC水量传感器要想检测出水量的细小变化且抗干扰是非常难的。因此,ACC水量传感器不应采用普通的红外传感器,而应采用激光传感器,并采用高增益、高稳定的放大器,可考虑与光电传感器生产厂商联合开发。 采用无人胶印机,操作人员只须将裁切好的纸张放到供纸台、将印刷好的成品移走,在办公室内与无人胶印机远程联网的计算机中输入几个设置参数,其他工作都可由无人胶印机自动完成,从而消除了印刷对操作人员的依赖,印刷质量更加稳定可靠,效率更高。另外,还可以在无人胶印机上内嵌无线网卡,通过网线接入Internet网,实现无人胶印机的远程控制、远程监控诊断并自动生成报表,全面提升自动化、智能化程度。
2022年08月10日
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2022-08-10
无酒精印刷需要注意的问题-湘北广告
酒精印刷,指的是采用酒精替代品印刷。无酒精印刷有什么优势呢?无酒精印刷更容易达到水墨平衡,用未被酒精稀释的特定厚度的墨膜来完成印刷,可以得到网点精细和乳化较少的更高质量的印刷品。品印化工的免醇润版丽色剂就是一款酒精替代品…… 在深圳某大型印刷企业进行调研时,看到该企业在推行无酒精印刷,取得了很好的效果。使用无酒精印刷不但可以降低印刷成本,更具有环保性,可以减少因酒精挥发所带来的一系列环境问题,于是编译了这篇无酒精印刷的文章,以期让大家更好地了解和应用无酒精印刷。 采用酒精替代品的无酒精印刷更容易达到水墨平衡,用未被酒精稀释的特定厚度的墨膜来完成印刷,可以得到网点精细和乳化较少的更高质量的印刷品。 1.酒精替代品 酒精替代品在几个关键性能上不同于IPA(异丙醇),包括其黏度、表面张力、pH值和润版液的导电性。无酒精产品不能随意应用于不同印刷机上,这需要与印刷操作人员进行密切交流,向供应商寻求最佳的润版液配方。 实际上,有多种酒精替代品是可以使用的。它们都是由从甘醇和乙二醇醚的化学族中提取的一种或多种化学品组成,而且还要加入一些类似IPA的其他添加剂。并且这些配方都尝试完全取代润版液中的IPA,并且提供一些独有的性能。更为重要的是,我们所使用的酒精替代品的浓度要远远低于IPA浓度,在相同印刷条件下,少量的酒精替代品就能达到含IPA润版液10~20倍的效果。 2.润版液黏度 将IPA添加到润版液中会大大增加其黏度,但是许多酒精替代品,很少或根本不对黏度产生影响。由于酒精替代品黏度的降低,更少的润版液通过挤压测量或在连续接触式润版辊上使用测量辊测量,这样就必须增加润版辊速度,导致许多印刷操作人员错误地断定在使用酒精替代品润版液印刷时必须使用更多的水。其实,在一定程度上提高黏度的解决方法就是使润版液冷却。 3.表面张力 快速润湿印版和形成薄水膜的能力是胶印对润版液的两个关键要求,这主要是由润版液的表面张力决定的。人们普遍认为,表面张力低的润版液能较好地运用在高速印刷中,但在欧洲也有与此相反的报道。据了解,目前的酒精替代品可以达到印刷操作人员所习惯的IPA所具有的低表面张力。 纯水的表面张力为72×10-3N/m,在润版液中,酒精的浓度为10%~25%,降低表面张力使其达到(35~45)×10-3N/m,能够使润版液快速地形成一个连续的薄膜,覆盖整个印版。而无酒精润版液使用表面活性剂和溶剂来降低表面张力。 表面活性剂或表面活性添加剂都是有机化学品,因为其极性分子结构,它们都倾向于集中在界面上。正常情况下,它们在润版液与空气以及油墨与空气之间的界面上。在高速印刷情况下,这些界面迅速改变,所以表面活性剂必须迅速地散开以重新补充新的界面。润版液中大量的表面活性剂在印刷过程中是非常重要的,但添加过多也会加剧油墨乳化。 4.印刷亮度和光泽 酒精是一种主动侵袭油墨的稀释剂,它使油墨失去光泽,并影响色彩,为达到可接受的颜色,要求压印滚筒上涂布更厚的墨膜。当以合适的浓度使用时,酒精替代品对油墨没有稀释作用,获得可以接受的颜色只需要少量的油墨和水,这样网点会更加精确,网点增大的趋势也随之减小。
2022年08月10日
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2022-08-10
低速印刷时反套印问题解决方法-湘北广告
套印主要在中低速印刷时尤其明显,在高速印刷时反套印现象大为下降,解决反套印问题的关键在于分析清楚产生的原因,反套印时,一般是前色的油墨反印到后色油墨的印版上,从而进入后色油墨槽,改变后色油墨的颜色,最终导致印刷无法继续进行,如黄墨逐渐变成浅绿颜色,红墨逐渐变成紫红颜色。 一般可以从以下几个方面进行解决: 1、调整后色油墨稀释溶剂的配比,降低后色油墨在与前色油墨接触时对前色油墨的溶解能力,即在稀释后色油墨时,加入一部分的异丙醇,尽量少用甲苯; 2、提高印刷的速度提高印刷速度可以明显地降低后色油墨与前色油墨的接触时间,这也是低速印刷时反套印尤其明显,而在高速印刷中基本没有反套印现象的原因。这一点在实际印刷时可能会受到印刷设备以及印刷环境的限制; 3、调整印刷油墨的配方组成 首先可以用提高前色油墨在BOPP薄膜上的附着力的方法,使两层油墨接触时,前色油墨依旧附着在BOPP薄膜上,在CL—PP体系的油墨中,一般可以增加CL—PP的含量进行解决。其次,可以提高前色油墨的干燥速度,加大前色油墨的烘道温度,防止在油墨墨膜中存在少量未挥发的溶剂。
2022年08月10日
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