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2022-08-10
印版的最小网点不浸入网纹辊网穴状况分析-湘北广告
现在业界早已不再提“网纹辊线数与印版加网线数比是5∶1或7∶1”的说法,而是直接计算印版的最小网点直径,保证其不小于网纹辊的网穴开口,也就是以印版最小网点不浸入网纹辊网穴为前提条件。若最小网点浸入网穴内,网点肩部就会吸附油墨,局部网点印刷出来就会增大,人眼看上去会有网点发花、印色不均的问题。经长时间印刷后就会在网点之间的浮雕处累积油墨,最终形成印版堵版。制版方式不同,网点大小也不一样。 小网点采用传统胶片制版工艺,不易制作出1%的网点,且制作出的2%网点实际要大于2%;而采用CTP制版工艺,由于是圆顶网点,所以实际制作出的1%网点要小于1%,因此相比传统印版而言更容易堵版。为了让CTP制版工艺得到的最小网点容易被“洗”出来,同时也不易掉进网纹辊的网穴内,通常CTP印版上的实际最小网点直径会在20μm左右。 由于早期网纹辊的网壁宽度与网穴开口比大多在1∶14左右,且网穴形状较现在的“U”型而言更趋近于“V”型,因此,网纹辊在使用的前半年里更易磨损,BCM值下降更快,网壁宽度与网穴开口比就会变为1∶12,随着使用年限的增加,甚至会达到1∶10。笔者实际测量过已用5年的网纹辊,1 2 00线/英寸网纹辊的网壁宽度为1.7μm;1000线/英寸网纹辊的网壁宽度约为2μm;800线/英寸网纹辊的网壁宽度约为3μm;400线/英寸网纹辊的网壁宽度约为5μm,与网穴开口的比大约为1∶12。需要说明的是,每个网纹辊厂家的比值结果不尽一样,最新的网纹辊网壁宽度与网穴开口比约为1∶8,所以各标签印刷企业需要实际测量才可以得出适合自己的比值。最终实际的最低网纹辊线数都会较网纹辊厂家提供的数据有所改变,在柔印日化标签中,150线/英寸、175线/英寸是常用的加网线数。 既然印版上的小网点不可以掉进网纹辊的网穴内,那么在进行工艺安排时就要尽可能避免1%甚至2%的小网点。如果印品图文中存在绝网,就用2%~3%的网点铺满;如果印品图文中并无高光小网点,那么,将印版加网线数提高至200线/英寸甚至更高,以提高印品的细腻度。相信只要有良好的沟通,通常客户会尊重标签印刷企业的意见。但如果客户拿胶印或凹印的绝网样品来追样怎么办?如果要满足0~100%的渐变,实地要深、网点要浅的问题,又该怎么办?这就需要产品工艺员在产品设计时发挥重要作用。 产品工艺员在整个工艺中负责制程评估与设计,并对可能存在的风险加以预防,如套印工艺的设计、墨杠的避免、堵版的预防、排版综合成本控制等。其目的是要达成在成本最低的条件下,既可满足客户要求,又可达到顺利量产的需求。那么,在追胶印或凹印的绝网样品时如何避免柔印堵版呢? 第一,选用折中的加网线数,如175线/英寸,而不要盲目追逐胶印的高线数。追样时,使用桑巴网(调频网)时不能印得太深,压力不能太大,否则不符合亚洲人的审美观。使用艾司科HD高清网点时,由于1%的网点数量减少仅相当于0.3%的网点(此点不作介绍,具体可见2010年第6期《印刷技术》,赵嵩、秦超华撰写的《突破柔印“瓶颈”的高清网点柔版技术》一文),尽可能将网点版与实地版分开,不能分开也必须严格遵循“最小网点不浸入网纹辊网穴内”的原则。如在2010“太阳杯”标签印制大奖评审中获得全场印制大奖的“蓝月亮自然清香洗衣液标签”,其渐变到0的蓝色网点使用1300线/英寸网纹辊上墨,完全看不出绝网痕迹,若不用放大镜观察还以为是胶印印品。 第二,由浅到深的渐变,只要暗调部分网点没到100%,印前分色时就要提升暗调的网点百分比,以提高网纹辊线数,以保证印品颜色不受影响。 第三,选用色浓度高的油墨或美系油墨。油墨的色浓度增高,自然网纹辊的BCM值可以降低,相应的网纹辊线数可以提高。 第四,对于0~100%的渐变,即便印刷出来的暗调区域太浅,也不可以采用降低网纹辊线数的方法,可以采取印刷两遍的方法。例如,200ml力士沐浴露所用的标签为凹印收缩标签,1000ml力士沐浴露所用标签是柔印不干胶标签,客户要求柔印不干胶标签必须要追凹印收缩标签样品。由于凹印网点的二维特性,绝网处网点浅而小,印品无断痕痕迹,渐变至暗调处网点大而深,颜色饱满厚实。柔印在追样时,绝网处用桑巴网(也可用艾司科HD网点和柯达Flexcel NX网点),暗调用调幅网,并且用1000线/英寸以上网纹辊来供墨,可避免堵版。采用两遍印刷的方法,但第二遍印刷时只在第一遍印刷图文的中间调与暗调处以1%~100%来印刷,以增加暗调层次。这样的印品不但可以让实地与网目调两全,而且减少了脏点的产生,避免了凹印非常难解决的跳阶(70%处网点并级)问题。 第五,尽可能运用业界最新技术,如柯达Flexcel NX的方形激光器可以让0.8%的长方形网点对角长度比1%的圆形网点直径大,更能有效避免最小网点浸入网纹辊网穴内。杜邦充氮气曝光的平顶网点制版技术的开发同样具备类似的原理。对于目前正火的GTT网纹辊,还需要业界特别是标签行业来证实其在高光网点方面的表现。
2022年08月10日
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2022-08-10
印刷废弃物“五步处理法” 从源头上解决环保问题-湘北广告
随着环保意识的不断增强,印刷工业废弃物的处理问题越来越受到重视。我国大部分印刷厂都集中在经济相对发达的城市,印刷废弃物的清理及处理成本很高,但印刷废弃物对城市造成了严重污染,因此环保局要求印刷工业必须减废,必须处理,这给印刷工业造成两难的局面。 要解决好印刷废弃物的处理问题,首先必须在源头上减少废弃物,然后根据印刷工业废弃物的特点,做好回收处理工作。另外可建立废弃物联合处理体系,利用各厂商间彼此所拥有的资金和资源,或共同出资兴建或使用废弃物处理厂,解决环保减废问题。 印刷工业的废弃物主要有:废纸、废墨、废油墨罐、废抹布、废版、废气、废化学液等。它们来自印前、印制和印后阶段的各部分操作,这些废弃物不仅污染了人类的生存环境,同时也浪费了资源和金钱。 1 减少废弃物 要想使损失减到最小,最有效的方式就是避免在第一时间里产生废料。减少废弃物可帮助企业减少营业成本、维持环境质量、减少废料处置费用、改进工作场所的卫生和安全,减少长期责任、展示企业的良好形象。 在实施减废的计划前,印刷企业的管理部门应建立相应的机制,加强减废的管理和指导。做到尽可能使用无污染或低污染的工业生产技术,改进印刷方法、工艺流程,改变原材料及印品结构,以避免废弃物产生,最终达到减少污染的目的。 2 印刷材料的管理 改进企业原材料的管理,达到合理的存货控制和高效率的分配利用,保持存储和工作区域干净有序,保证所有容器贴上适当的标签。 在交付前仔细检验材料,如发现材料不合要求立刻退给供应商。 准确记录原材料用量,以便能测量每次的减少量。 在每个容器上标上购买日期,并且采取“先购进的先用”这一策略,防止旧的材料没被用完时,新的就被打开了。 实施定期检查和维护,阶段性地检查容器和设备的泄漏情况。 保持所有容器密封,以防止蒸发,溢出,或物料的干燥。 保留废液,使分离后重新利用,或送往回收部门。 保护没有危害的材料,使其不受污染。 过期的材料可与当地一些仍有使用需求的部门协商互助。 3 印前设计和图文处理 在装潢设计和创意时,尽量利用承印材料本身的色彩、纹理和色泽,避免过度印刷。在满足装潢要求的情况下尽量减少烫印、覆膜等工艺的使用,并尽量减少包装材料。 利用计算机直接制版技术,通过电脑将RIP后的图文信息直接输出到印版上,去掉中间环节的胶片,减少制版中胶片输出、显影、定影和晒版等步骤,可以大大减少含银、对苯二酚等对人体和环境危害较大的废液的排放,以及紫外光对人体的伤害。 4 减少主要废弃物 废料的产生是不可避免的,但可以通过有效途径减少废料的数量以及所产生的污染,油墨、清洗剂、抹布这几种废料含有大量的有机溶剂,不仅污染环境,还会危害人体健康,因此对这3种难处理的废弃物要谨慎对待。 4.1. 油墨 使用能减少污染和节约能源的油墨,为了减少有机溶剂的挥发,采用不含溶剂或溶剂含量低的油墨,如在平版胶印中用大豆油墨替换溶剂型油墨,在凹板印刷和柔性版印刷中则使用水性油墨。另外,还有UV固化油墨、电子束固化油墨等。 4.2. 清洗剂 用毒性低的油墨清洗剂代替汽油等溶剂,使用油墨清洗剂只为清洗油墨和油,其他清洁工作,则可使用肥皂或洗涤剂。用挤压式或喷雾式等开口较小的瓶子做容器,以限制抹布中的清洗剂量,因为少量的清洗剂就可以擦掉很多油墨。使用自动清洗设备时,在胶辊下面放置盘子来收集废清洗剂和油墨。 4.3. 抹布 重复使用抹布,即用脏的抹布作为第一次擦洗,然后再使用干净的抹布作为第二次擦洗,尽可能使用可回收的抹布而不是一次性的抹布。如果采用一次性擦洗,在处理之前要尽可能地分离出清洗剂,采用绞或离心过滤。使用后的抹布和失效的清洗剂应分开放在密封的容器里。 5 印刷废弃物的回收再利用 好的开始是成功的一半,以上的预防工作大大减轻了废弃物的产生,但实际生产中还是不可避免地产生了废气、废物,这就需对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集,然后针对这些废弃物的特点,进行回收处理。如对胶片、塑料薄膜等难降解、危害环境的物质,由垃圾回收站统一回收,进行资源化处理或卫生填埋。 现阶段由于工艺等原因,还不得不使用各种带有污染性的印刷材料,如油性油墨、油性覆膜、油性上光等,它们在使用过程中产生的有害、有毒气体,可以通过抽风吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理,降低工作环境中有害气体的浓度,以减轻有害气体对环境的污染和人体的伤害。其他废料如空容器、润滑液等也须汇集起来加以回收利用。 我国的印刷企业大多都属于中小企业,且不少坐落于市区内,一方面对于处理污染以及防治的意愿及能力明显不足。另一方面废弃物量少,自身处理的能力相对较弱,而废弃物联合处理体系在印刷工业减废中的应用则可以解决这些需求。 废弃物联合处理体系可以分为共同处理体系以及联合处理体系两种。一种为共同处理体系,由产生同类废弃物的印刷工厂共同投资设立处理厂(场),负责处理企业产生的印刷工业废弃物。另一种为联合处理体系,由产生同类废弃物的印刷企业联合社会上具有废弃物处理能力的企业,共同投资处理厂(场),专门负责处理印刷工业废弃物。 通过建立废弃物联合处理体系,才能真正解决好危害性大且难处理的废弃物问题。如废油墨和油墨罐的回收和处置、废显影液和废水的排放及回收处理、溶剂的回收与处置,以及机器擦拭抹布及油墨废抹布的清理与销毁。我国现正在大力推行可持续发展战略,因此在印刷业推动废弃物联合处理体系势在必行。
2022年08月10日
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2022-08-10
分析胶印机胶辊损坏的13个原因-湘北广告
平版印刷胶辊是其水墨路系统的主要部件。墨路胶辊主要是在印刷时向印版均匀的传递、转移油墨,水路系统的胶辊主要是在印刷时均匀的传递、涂布润版水(印刷胶辊包括:传墨辊、匀墨辊、着墨辊、水斗辊、着水辊)。无论是水辊还是墨辊,其品质好坏直接影响产品的质量。正确使用和保养胶辊,不但可以保证产品质量,还会延长胶辊的使用寿命。本文通过分析和探讨胶辊的各种损伤原因,从根本上找出解决的方法,愿您能从中受益!如有不正之处,恳请批评指正。 1、磕、碰、摔、划伤造成的损坏 危害程度:★★★★★ 原因分析:辊表面材料发生不可逆转的永久性损伤或辊体变形 解决方法:掌握正确的使用方法与包装运输,轻拿轻放、小心磕碰划伤。 2、长时间平放在物架上导致的损坏 危害程度:★★★★★ 原因分析:一种是平放因引力影响导致辊体永久性变形;二是多支胶辊平放挤压导致表面胶质压缩变形,影响胶质回弹性。 解决方法:存放胶辊应竖放,最好清洁干净后使用遮光纸包装好,然后竖直撑起轴部存放,辊间距离不能小于5mm。 3、机器长时间停机,辊与辊之间相互静止挤压的压印痕迹 危害程度:★★★★ 原因分析:长时间停机,辊与辊之间相互静止压力造成的痕迹(尤其是水辊)。 解决方法:将相互之间的调节螺丝松开或将辊拆下摆放。 4、安装不到位造成的损伤 危害程度:★★★ 原因分析:安装调试不到位。 解决方法:正确安装,合理调试。 5、使用不当的清洗剂造成胶辊膨胀(溶胀) 危害程度:★★★★ 原因分析:强酸、强碱、芳香族化合物等化学制剂侵蚀造成。 解决方法:用正确的溶剂清洗。如酒精、专用清洗剂等 6、辊与辊之间调节压力过大造成的损伤 危害程度:★★★★ 原因分析: (1)胶辊轴头轴承磨损、间隙或轴承"卡死"。 (2)胶辊压力过大、不平,特别是压力一头重一头轻的情况下很容易导致胶辊磨损。 (3)辊芯偏芯弯曲,轴头毛刺制作工艺不规范。 (4)水墨路座子机械磨损,卡死调不动。胶辊应在设备完好的情况下使用,对于机械设备或零部件变形不能通过胶辊的调节来弥补。 解决方法:保持胶辊轴头轴承良好的润滑性,定期检查轴承的灵活性,每周定期检查胶辊压力,检修水墨路座子。 7、机器空转时(5000-15000r/h)造成的损坏 危害程度:★★★★ 原因分析:在设备长时间空转时,因胶辊之间没有油墨或水进行润滑,因又没有关闭或停止串墨辊的横向串动,墨辊间就会相互干磨造成胶辊表面发热而损坏。 解决方法:在空转的机组使用"空转膏"同时关闭串墨辊。 8、机器内有垃圾、干结的墨渣、墨皮、异物等造成的损坏 危害程度:★★★★ 原因分析:机器内有纸屑、异物导致。 解决方法:保持胶辊的清洁,特别留意检查直径最小的重辊上堆积的异物,定期保养。 9、机器在水槽没有安装时,安全护罩会对水槽辊两头接触软辊造成磨损 危害程度:★★★ 原因分析:安全护罩两头接触水槽辊会造成磨伤。 解决方法:将水槽辊转动关闭,安装好水槽后,再放下安全护罩。 10、PS印版安装不到位造成的磨损 危害程度:★★★ 原因分析:因为PS版安装不到位,版夹没有完全张合致使PS版变形或破裂、不到位或P S版因未拉紧部分发空突起,对辊极易磨损;在PS版上用利器划拉规线或者做其它标识。 解决方法:正确安装新的版材;不使用利器划伤PS版。 11. 纸张表面脱落的纸粉及沙粒和表面堆积的钙化物对胶辊表面磨损 危害程度:★★★★ 原因分析:胶辊保养不到位,油墨和纸粉混合物堆积在胶辊两端,形成一层堆积物。长时间高速印刷会对胶辊造成挤压性损伤。 解决方法:定期深层保养清洗,用墨辊清洁膏清洁胶辊表面,用还原膏保养和除钙处理。 12、胶辊脱层、脱胶、起泡 危害程度:★★★★★ 原因分析:胶辊生产工艺有缺陷或工艺没有达到标准要求。 解决方法:更换胶辊。 13、辊面釉化、亮化、钙化导致的损伤 危害程度:★★★★ 原因分析:长时间的不保养导致辊面出现釉化、亮化、钙化等问题。 解决方法:最少三个月要保养一次胶辊。
2022年08月10日
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2022-08-10
印刷时产品干燥缓慢是什么原因?-湘北广告
印刷时候油墨的枯燥性主要是由连接料的种类及其性质决定的。其中的原因有很多,主要的原因就是以下的几点: 1、版面水分:在印刷过程中,如果版面水分过大,不仅使纸张吸收过多的水分而伸涨,而且会形成水包油型的芦乳化油墨,从而影响印迹的干燥。 2、干燥剂加放过多:干燥剂加放过多,则使墨质变粗,印版脏糊,网点扩大变形,带毛带刺,印迹难以干燥。 3、印张堆放过度:如果印张的面积大,纸面光滑,纸垛堆放过高,空气很难与印刷墨迹相接触,必然使印迹干燥缓慢。 4、印刷车间环境的温度:环境的温度过低、湿度过大会使油墨干燥缓慢。 5、油墨性质:一般来说,有机颜料比无机颜料所制备的油墨干燥慢,稀薄的连接料比稠厚的连接料干燥慢,含油量多的比含油量少的干燥慢。 6、冲淡剂和撤淡剂:冲淡剂和撤淡剂都有抑制油墨干燥的性质,所以要少量加放。 7、纸张的性质和结构:纸张如果呈酸性,则印迹干燥缓慢。纸张表面粗糙,结构疏松,渗透性大,施胶度小会促使墨迹干燥,反之,会使干燥缓慢。 8、润版液的PH值:润版液中的氢离子(H+)浓度很大,就会与燥油中的金属盐发生置换反应,从而抑制了油墨在纸张表面的干燥。
2022年08月10日
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2022-08-10
胶印机收纸装置常见故障及解决方案-湘北广告
不同单张纸胶印机的印刷适性差异较大,不同薄厚的纸张在印刷不同图文信息时收纸装置出现的问题也有所不同,本文,笔者重点分析收纸装置常见故障与解决方案,供同行参考。 收纸滚筒表面引发的印品蹭脏 1.防蹭脏处理方法 (1)调节星轮位置 国产胶印机普遍采用骨架式收纸滚筒,结构简单,通过调节星轮位置能实现大部分印品防蹭脏,制造成本相对较低。这种方式一般比较适合黑白或者比较简单的彩色印品防蹭脏。 (2)防蹭脏布/防蹭脏纸(玻璃球砂纸) 在平整的收纸滚筒表面可以安装防蹭脏布,例如海德堡专用的超级蓝布,其表面结构能减少与纸张的接触面积,并起到缓冲减震的作用,从而达到防蹭脏的目的;在一些日本胶印机上,可以人工张贴防蹭脏纸(玻璃球砂纸),依靠玻璃球砂纸表面的尖点托起印品表面,从而起到防蹭脏作用,但是玻璃球砂纸长时间使用后,油墨会渐渐将球体与球体表面的间隙填满,使其失去防蹭脏作用,因此根据使用情况,建议每天定时擦洗一次,以延长寿命。需要注意的是,不论是超级蓝布还是防蹭脏纸,使用一定时间后,防蹭脏效果都会降低,需要定时更换。 (3)防蹭脏气垫滚筒 防蹭脏气垫滚筒属于罗兰胶印机的专利技术,操作方便,可以长久的防蹭脏,效果最理想。但由于制造成本较高,目前只有高端机型才具有该功能,或者需要购买设备时选配此功能。 2.收纸滚筒表面清理方法 不论是哪一种防蹭脏装置,都需要对其表面定期清理擦洗,保证表面干净,无墨迹凸点,建议操作人员每天下班时,对收纸滚筒表面进行擦洗或者使用风枪吹洗防蹭脏布。 纸张减速器(制动辊)吸气量不够 1.整体减速效果差 (1)故障现象 纸张到达纸堆时发生向前卷曲,并与前挡纸装置发生较大的碰撞,出现叼口卷曲、撕烂,在调节收纸减速器吸气量并调节开牙凸轮角度、改变纸张到达的早晚时间后仍然效果不佳,基本确定为减速器吸气量不足。 (2)解决方法 先检查一下减速器风泵的外置吸气过滤网是否堆积大量粉尘杂物,再检查减速器内置过滤网是否残留大量喷粉,对气泵吸入的空气过滤装置及减速器工作时吸入的喷粉过滤装置进行检查并清理,确定减速装置正常,在此前提下,加大减速器吸气量,排除故障。 2.局部减速效果差 (1)故障现象 局部减速效果差的直观效果,是纸张发生单侧方向歪斜,严重时歪斜纸张撞击保险装置,引发停车;局部减速效果差还会降低印刷设备速度,这通常由纸张减速器两边某个减速轮漏气或者堵塞没有吸气导致。 (2)解决方法 在停机模式下,先通过点动控制,将纸张减速器表露出来,腾出一定的操作空间并按下收纸装置控制面板的紧急停车,避免安全事故发生;人工打开收纸风泵开关,拿取一张裁切好的纸条,在每一个减速器表面测试,正常情况下,纸张明显被吸住,但如果没有吸气,需要确定是吸气口堵塞、吸气口密封老化,还是整个管道堵塞(将减速器下面的吸气管拆开,测试一下吸气管是否有吸气能力),并对其进行清理。 平纸风扇与平纸风管风量不均匀 平纸风扇与平纸风管的作用一样,都是与纸张减速器配合使用,目的是将已经减速的纸张快速平稳地降落至纸堆表面进行齐纸。通常情况下,小幅面胶印机考虑到设备空间问题,多采用风管压纸,大中幅面胶印机则会同时采用风扇风管,以增强平纸效果,操作人员需要对每根风管的独立吹风量及整体吹风量进行调节(通常风管的独立风量需调节一致,最高达到总量的80%;风扇的风量通常控制在50%~80%);100%超负荷的吹风状态会导致风泵长时间处于高压高温状态,严重影响使用寿命,建议不要开到最大状态。 通常情况下,风扇风量调节一致,不做独立调节;如果遇到图文信息(墨量)分布不均匀(如一侧实地印刷、一侧文字印刷)、纸张发生歪斜时,可以通过重新平衡风扇与风管的吹风量,降低纸张歪斜状态,使收纸再次平稳;也可以对先到的纸张一侧垫楔子,通过增高使其快速落下,从而让纸张平稳通过。此外,要定期对风扇表面的粉尘以及平纸风管的吹气口进行清理,防止堵塞。 纸张减速器(制动辊)转速不合适 1.转速过慢 (1)故障现象 不论纸张薄厚,当减速器吸气正常、转速过慢时,运动的纸张会在减速器表面堆积,最终导致减速器失去作用,发生乱纸、卷纸等收纸故障。 (2)解决方法 在实际生产中,通过印刷走纸,在不同速度下观测收纸状态,人工调整减速器转速,达到收纸平稳即可。印刷厚纸时,操作人员不仅要对当前的减速器转速进行调节,还要适时地调节开牙凸轮运行时间,避免蹭脏划伤现象的出现。 2.转速过快 (1)故障现象 单面印刷时,减速器转速过快,故障现象并不明显;双面印刷时,由于减速器转速比运动的纸张速度快,会对已经印完一面的纸张表面图文信息造成过度摩擦,从而出现划伤;较薄纸张印刷时,也会出现纸张叼口过度卷曲、破裂现象。 (2)解决方法 双面印刷时,要不断地对反面图像质量进行检查,适时调节减速器转速,并对收纸质量进行观察判断,及时调节,掌握操作技巧及规律。注意对气垫风扇的吹风量进行控制,利用风扇形成的力,在减速器与纸张之间形成空气气垫,避免蹭脏划伤现象。 在排除故障的过程中,操作人员一定要善于对故障现象进行观察分析,正确合理地调节各收纸装置的工作状态,定期做好各个装置的维护与保养工作,坚持“复杂问题,简单入手”思想逻辑,采用排除法找出原因,排除故障,提高有效生产时间。
2022年08月10日
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2022-08-10
使用晒版机容易遇到的问题和解决方法-湘北广告
正确的曝光要有正确的显影相配合。显影条件包括显影药液的化学成分、温度、显影时间及机械搅拌等。 目前推荐晒版机尽量使用相对大功率、高照度短时曝光、弱碱显影(显影主剂为硅酸钠)的工艺,其晒版质量好、显影速度快、寿命长,而且能增加版面的亲水性和耐印力。 1、正确的配置显影药液有些PS版生产厂家随版材配备的不是配好的药液,而是药粉,这些药粉放在瓶中,其中有主剂和补剂等,不一定很均匀,版房配药水时不能每次倒一半,要一次倒进桶里按厂家说明书中比例加水搅拌。另外要定量补充,更换药液,印刷时要用润湿粉擦一下为好。 2、显影时间的测定,显影时间的正确测定要使用PS版显影测控条或UGRA信号条分析测定。 3、晒版机电源电压,在用电高峰时电压太低会造成灯管功率下降,曝光不足,而在用电低峰时,电压又高上来。应该在版房加装电力稳压电源,使光源照度稳定。每个印刷企业的用电负荷及供电情况会有不同,有问题时用电高峰和低峰用万用表检测一下版房的电源电压,如发现电压波动范围超过10%,应考虑加装稳压器。 4、显影不足,原因有:显影液浓度不足,就会有感光药膜残留在空白部位,印刷时就会吸墨上脏。应该按规定和厂家要求正确配置显影液及所需药液。 5、由多种原因造成的感光剂分解不完全。这种情况应该增加曝光时间或显影时间,促使曝光处的感光胶膜充分分解,显影时彻底去除。 6、印刷时药水(润版液)酸性太弱,使版面空白部位亲水性变差,亲油性增加、容易上脏,如果出现润版液配好开始印刷时不上脏,印刷一段时间后逐渐上脏。查润版液pH值时发现,随印刷时润版液的酸度慢慢减弱,上述现象多发生在多色胶印机的润版液自动循环系统。这是因为纸张的碱度太大,印刷时润湿系统路辊将纸张中的碱逐渐送到了循环水箱,使润版液中的酸性逐渐中和,当润版液中的pH值接近“7”时,版面逐渐上脏。 7、擦胶不均匀,高温烘烤前版面处理不彻底,经烘烤后的PS版上的感光膜将逐渐变硬,与多层砂目的版基结合较牢,不易去除。有些企业管理不严,上机前版面除脏水平低的企业,有烤版机也不愿使用。拼版透明胶带有时处理不当易留下技术交流痕迹,显影后不经提墨显像不易被检查发现,经烤版上机后,机上修版,费工费时,还很难修掉。 8、涂显像墨(提墨起脏)。当前大部印刷企业将此工序省去不用了,该省掉吗?不能一概而论,应首先分析一下该提墨工作的实际作用:a.经涂显像墨后的版面着墨后的图文部位变黑色,这将使隐藏的与高光小点子相似的脏点显露出来,以便烤版前将其去除。b.上机后经提墨后的图文更易上墨。增加了图文部位的亲油性。c.版面经提墨后,墨色的墨膜可以阻挡住自然环境中的紫外线,保护图文不会受到二次曝光,提高高光点子的耐印力。由胶片带给晒版(PS版)上的脏点应在前工序给予严格控制,以免给后工序带来大量的修版工作量。 有些企业在购置印刷设备时肯花大钱,在配置上增加自动上版功能、斜拉版功能、不停机上纸功能等等,但对晒版设备的投入不配套。笔者认为花点代价将版房的规范管理(包括硬、软件及环境建设)完善健全起来。努力争取晒版房在PS版上机前,做好一切该做的工作,杜绝在上印刷机后进行机上修版,以提高工作效率。 如果能做到原版输出和晒制出的PS版无脏点,当然可以省掉提墨工序,且晒出的版可以马上印刷上机生产。 9、原版(胶片)图文(网点)密度不够,达不到Dmax≥35,版面漏光。②显影过度。可能原因有:显影液太浓、时间过长、温度过高。③曝光时间过长(功率小、照度低)。④晒完的PS版在未提墨的情况下放置时间过长。 10、显影过度和曝光过度,使图文受浸,影响吸墨性;②衬垫不合适,水辊墨辊压力过大,增加了对印版的非正常摩擦,使PS版变光变亮,很快就会发生掉版;③晒好后的PS版又受到强光的照射,感光膜分解变化;④版面接触有机溶剂后立即掉版,操作时不要接触酒精、丙酮等有机溶剂。 11、曝光显影过度。②原版密度小。③原版与PS版密合不好,真空度不高,在光的散射作用下,细小网点发虚被晒掉。④印刷压力和衬垫不合格。⑤PS版砂目太粗。(暗调部位网点并糊)①曝光显影不足。②原版白片基透明度不好(软片灰雾度大)。③提墨糊版。④印刷压力和衬垫不合适。⑤印刷润版液不合适。⑥印刷用的油墨太稀。 12.晒版岗位的用水,有条件的最好经过滤,水中不能含砂或机械混合物,以免显影时划伤版面图文。 13.为了使感光胶层在碱性溶液中刚膨胀而尚未溶解时使碱液得到中和,显影后的PS版必须用2%~3%浓度的磷酸进行定影。用酸性液体中和一下,可以加强版面图文的稳定性。操作时应注意不要把刚显影出来的PS版马上用磷酸处理,应先用清水冲一下,把显影液冲洗干净后再处理。 14.除脏处理。湿时去脏比较容易去除脏痕,但会由于前显影时的一些不足而造成上脏,而显影后的PS版在除脏前先擦一层桃胶液,吹干后再除脏或提墨会更好。晒版工序在印刷过程质量控制中是非常重要的一个生产环节,它的质量好坏将直接影响印刷的品质与效果,为此对晒版岗位的质量控制内容要严格规范而不能忽PS版质量检查的内容很多,常规的检查内容包括以下几点:①规格尺寸;②规线;③色标;④信号条;⑤文字核对;⑥版面龌龊;⑦网点质量;⑧图文深浅等。
2022年08月10日
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2022-08-10
标签印刷业柔印水性油墨的质量需求-湘北广告
标签印刷业采用UV油墨,似乎已是业内共识。不论是柔印标签,还是凸印标签,在油墨选择上均采用了UV油墨。而且当承印材料从铜版纸扩展到塑料薄膜,由于墨膜在非吸收性材料上的附着力问题,似乎除了采用UV油墨就别无他选。甚至如刚在标签印刷业中崭露头角的轮转胶印,选择的也是UV油墨。 UV油墨确实是个好东西,它利用光谱的辐射能量实现油墨的干燥,VOC排放低,对环境污染小;油墨固含量高,色浓度也高;只要未经过UV灯照射,墨膜基本不干,因此结束生产任务时不必清洗墨路,油墨的合理损耗小。但UV油墨价格偏高,是溶剂型油墨和水性油墨价格的几倍,而且由于UV油墨的光引发剂感光频率同UV灯具的发光频率往往无法完全配合,无法达到共振,因此UV油墨的能量利用率较低,能耗巨大。从理论上讲,UV干燥应该利用UV灯具的频谱,但实际上用到的大多是UV灯具发出的热能,目前常用的印刷机UV干燥装置的金属抽风管往往烫到连手都不能直接放上,因此必须格外注意热量的排放。近年来,欧美市场上推出的LEDUV技术就是想解决这一问题,用LED冷光源作为照射源,将紫外光波长调整到365nm,提高UV能量的利用率,降低能耗。可惜,这种技术目前尚处于初始阶段,价格很高,国内标签印刷市场较难接受。 水性油墨是印刷业可以接受、也愿意接受的一种环保型油墨。水性油墨中除了极少量的助剂外,很少含有机溶剂,因此水性油墨也没有VOC排放问题。但是,要想在高档标签,尤其是薄膜不干胶标签上,用柔印水性油墨来取代柔印UV油墨,业界同仁的疑惑不小。因此,柔印水性油墨作为一种在成本和环境友好性上都具有无可比拟优势的环保油墨,要想能够取代柔印UV油墨,其在印刷性能上必须要达到哪些市场需求呢? 稳定的pH值 众所周知,水性油墨中的水溶性树脂,必须经过胺化后才能溶解于水,因此,水性油墨中的水同我们生活中用的自来水是有很大区别的。水性油墨是偏碱性的,其pH值一般在8.5~9.5。有些水性油墨的碱性很强,pH值甚至会达到或超过10.0。水性油墨的pH值会随着周围环境温度的变化而改变,因此,在水性油墨应用中,就像溶剂型油墨每隔15~20分钟要用黏度杯测量黏度一样,水性油墨也必须要定时监测pH值。当水性油墨的pH值下降到规定值的下限之外时,其黏度会增高,干燥速度会增快,转移性能会变差。因此,必须及时添加油墨供应商提供的稳定剂(其实就是氨水一类的碱性添加剂),使水性油墨的pH值恢复到原有水平。目前,水性油墨应用中在控制pH值方面就像是一组锯齿波曲线,以时间t为轴线,pH值随t轴的延伸而逐步下降,而一旦添加了稳定剂,pH值又会即刻回升,如此循环往复,一直处于波动之中。水性油墨的pH值实际上就像锯齿波曲线一样不稳定,若要稳定,必须缩短测定pH值与添加稳定剂的时间,即提高测定pH值与添加稳定剂的频次。因此,国外标签印刷企业在水性油墨应用中常采用pH值实时控制装置,随时测定pH值,随时添加稳定剂,以维持水性油墨性能的稳定。 水性油墨要及时测定pH值,并及时调整pH值,这同水性油墨制造过程中的树脂胺化技术有关。根据目前掌握的技术,丙烯酸树脂胺化一般采用3种工艺:一是有机胺工艺,二是氨水工艺,三是NaOH或NaHCO3工艺。这3种工艺在性能上相差很大,成本上相差也很大,而且树脂胺化后稳定性方面的差距也很大。有机胺挥发慢,因此稳定性好,但价格贵;氨水价格便宜,但挥发快,必须及时补充;无机碱溶液价格便宜,也不挥发,但性能差。目前业内应用的水性油墨,基本上采用的是前两种工艺中的一种,或将这两种工艺结合起来,既用有机胺,也用氨水,为的是兼顾性能与成本。目前质量要求高的水性油墨,基本上不用定时去监测其pH值,也不用经常添加稳定剂。 pH值稳定的水性油墨,其pH值在8.25~8.5之间,波动很小。这样的水性油墨转移性稳定,黏度稳定(由于水的蒸发潜热大,水性油墨中因为水的蒸发而引起油墨黏度变大的概率极低,水性油墨黏度增高往往是氨的挥发使pH值下降所致),因此色浓度稳定。
2022年08月10日
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2022-08-10
真正做到无酒精印刷的九个关键点-湘北广告
传统的印刷指的是胶版印刷,它利用了水油互不相容的原理,通过润版液在印版没有图案的地方敷上一层薄薄的水膜。有水膜敷住的地方就不会沾上油墨。其中的问题是为了使水膜顺利形成,需要在润版液中加入酒精,降低水的表面张力更容易在高速的生产环境中形成合格的水膜。 但是酒精含有异丙醇,异丙醇是有毒的(不环保),并且容易着火(不安全),同时使用成本很高(不经济)。因此需要无酒精润版液,品印化工满足大众的需要,研发生产了“免醇润版丽色剂”,这是一款品质优良的酒精替代品。 (1)给润版液生产厂商一个润版液样本来做分析,以根据所使用的润湿系统和润版液的特点来正确选择润版液和酒精替代物。 (2)同润版液、油墨等供应商共同讨论和确定印刷生产的问题,包括印刷的压力模式、润湿系统、输墨系统、滚筒清洁、橡皮布清洁和纸张类型等,以确保它们完全兼容。 (3)检查润版辊压力设置和硬度计读数,包括墨辊和润版辊,确保印版滚筒和橡皮滚筒间的压力设置适当。 (4)遵循制造商的综合说明,如果说明推荐混合3~8盎司/加仑的水,就需要先从最低的3盎司开始,以pH值、导电率读数和记录的信息来作为一个参考起点。 (5)运行这个混合润湿系统,并监督其印刷适性以及运行状况,包括如何将印版卷起,续纸装置滚筒脱离后如何启动印刷,在没有过多润版液供应的情况下,印版能否自动清洁,将有关的信息反馈给润版液制造商。 (6)定期检查润版液,纸张涂布、油墨溢出、橡皮布和滚筒清洁剂都可能污染润版液。在印刷过程中每3个小时记录一下温度、pH值和电导率读数。从这些印刷日志中找出保持最好工作状态时的溶液混合。 (7)在印刷过程中,观察pH值和电导率的变化。当它们到达某个点时印刷问题就开始出现,如糊版、起脏,这时润版液就有可能被污染,此时要在印刷日志里记录这些问题。 (8)每周对润湿系统进行一次排污和清洁。 (9)定期让具有合格技术的专业维修人员检查带有润湿系统的水循环系统。
2022年08月10日
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2022-08-10
高速喷墨印刷系统搭建诀窍-湘北广告
drupa2008以后,高速喷墨印刷技术受到业内越来越广泛的关注。各厂商也纷纷推出高速喷墨印刷系统,怎样搭建高速喷墨印刷系统成为印刷企业关心的话题。下面一起去学习吧! ★高速喷墨印刷系统根据应用需求而搭建 除直邮、信用卡账单印刷外,目前采用高速喷墨印刷的业务领域涉及图书、报纸、商业广告和包装材料等,高速喷墨印刷在每一种应用中都有着其相对独立的系统构成。高速喷墨印刷系统不是一台印刷机、一条装订生产线,它是以应用为规划、以产品为导向,根据对应的工艺、自动化效能、灵活性、品质产能等不同因素和要求建立的不同特点的生产系统。 ★系统流程的规划 对比传统印刷流程,高速喷墨印刷流程已经发生了革命性的变化。传统胶印的每日订单处理量在几单到十几单,而高速喷墨印刷的短单处理量则在几十到几百单。文件处理标准化尤为重要,印刷企业和客户的文件传递不再是人工干预,而是按照标准进行、文件传递自动完成的。 ★印刷成本掌控 传统印刷的变动成本主要来自于制版,比如书籍折手数目越多,制版量就越大;而喷墨印刷系统的生产变动成本主要来自于耗材,一本颜色丰富的图书就会比一本文字图书使用更多的墨水,费用也就高一些。很多高速喷墨印刷机不再采用以往的数字印刷机的按张收费形式,而是采用自购耗材的方式,那么活件的成本怎么掌握呢? 以惠普的T系列高速喷墨印刷设备为例,其配置了InkEstimator服务器软件,内置了和印刷机服务器相同的光栅处理器,将活件的PDF文件在该软件下运行,就能够计算出一本书一个页面中每一滴墨水的使用情况,同时还包括除墨水外其他耗材的使用成本,能够精确地得到该书籍喷墨印刷生产的总成本,从而用于报价、备料、新品开发等。 ★印后设备与生产管理自动化 高速喷墨印刷的数字印后设备日趋完善,高速喷墨印刷机与印后设备在统一的生产管理软件的监控下运行,又简称后台软件系统。生产管理软件必须具备自动化功能、生产监控功能、作业流程控制、生产优化功能、客户自定义功能、开放的环境一体化集成功能等,以确保密集型、多样化的印刷短单得以大批量生产,保证生产的效率。 市场上有些MIS系统,只能管理少量作业,对预先计划的作业管理能力薄弱;其数字印前系统,主要针对印前,对印后无法跟踪;直邮分配软件系统,只集中于直邮产品的生产;专业流程系统类,只针对非常大量的作业,不灵活且昂贵。印刷企业在选择时应仔细考量。
2022年08月10日
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2022-08-10
数位印前技术知识介绍-湘北广告
随着科学技术的不断发展,数位印前技术也得到广泛的应用,这个流程的重要性可想而知。下面小编就详解一下数位印前技术。 数位印前技术;透过计算机硬件搭配印前相关软件组成整页图文数据,全部使用数字档案,再经由网络来完成整个印前的作业流程,包括:美工设计、文字输入、表格制作、排版编辑、影像扫描、数字影像撷取、做小版、拼大版以及打印数字样,最后经雷射数字影像输出机输出成网片供晒制印版,甚至经由完成计算机直接制成印版(CTP),整个印前过程都是在数字化环境中来完成。 数位印前技术适性有哪些 1.数位印前技术的文字描述;由于文字稿件种类的不同,有印在铜版纸上、书写在模造纸上、也有毛笔写在宣纸上或其他纸张上,其反射率各不相同。使用电子扫描机复制时必须特别注意修订曝光条件,也可以直接从预视屏幕中看到结果,立即调整设定,获得良好的结果。 2.图片扫描;由于原稿的浓度域常不能与扫描机相互搭配,扫描时必须特别注意,尤其是色彩控制、灰色平衡、光暗部与版调的控制,或局部调整亮部到暗部的浓度域与曲线值(或称伽马值)等色调,均可能会因操作者的技术不同,而有相当的质量差别。因此在调整时,须时时注意比较原稿与复制品的质量差异。当然是用自动调整软件就不难获得理想的复制品。 3.数位印前技术的计算机组页;随着计算机与软件的发展,已能够快速完成组页与拼版工作,它比手工方便,快速又准确且可随时修改,但一旦输出胶卷或印版后再修改就必须重制,会增加很多成本,故在组页与拼版前先熟悉软件功能,可或事半功倍的效果。另外,在拼大版前要先考虑到装订方式,因为装订方式不同,拼版的台数与落版顺序也不相同。胶装、精装与平装的顺序虽相同,但其所预留的脊背距离则各不相同。
2022年08月10日
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