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2022-08-10
浅谈标签组合印刷工艺流程的设计要点-湘北广告
迄今,印刷质量控制经历了由“质量是检验出来”到“质量是制造出来的”,再到“质量是设计出来”的观念转变,这充分体现了合理的工艺流程设计对获得优良的印刷质量的重要性。正因为如此,一些较大型的标签印刷企业已经将此工作交由单独的团队或者个人来负责。 近年来,一些高档标签都是由组合印刷来完成的。组合印刷是柔印、凹印、凸印、网印、胶印等多种印刷工艺的集合体,因此标签组合印刷工艺流程设计涉及的事项较多,如果不能考虑周全,就会影响最终的印刷质量。要做好标签组合印刷的工艺流程设计,笔者认为首先必须了解印刷的几个必要因素:承印材料、油墨、印版、印刷机,再根据这几个因素性能的匹配来设计合理的工艺流程。下面就根据这几个因素来谈谈标签组合印刷工艺流程的设计要点。 承印材料的选择 承印材料是标签印刷的重要原材料之一,其特性的优劣直接影响到印品质量的好坏。标签印刷企业在选择标签组合印刷的承印材料时,必须根据客户的具体要求,结合标签的用途、使用环境,以及印刷设备的生产能力,在控制成本的同时,选用最优的承印材料。 (1)根据被贴物的特性来选择承印材料。若标签粘贴在球面物体上,就不要选择挺度高的材料,而应选用柔软的材料,如纸张或薄膜材料。有这样一个案例:某企业在印刷一批药品标签时,因考虑到美观而选择了透明的BOPP薄膜,但由于BOPP薄膜的挺度高,跟随性差,贴标不久后就出现了标签边缘“起翘”现象,最后改用铜版纸印制标签,问题才得以解决。当然,对于这种已经选择了挺度较高的透明不干胶材料的情况,也可以通过改变材料所用的胶黏剂来实现标签在球面物体上的完美附着。 (2)根据标签的用途选择承印材料。如软管上粘贴的标签由于经常受挤压,宜使用能承受一定压力的PE类材料;清洁用品的标签应该优先选用薄膜类防水材料,或者通过对纸张类材料进行覆膜来达到防水目的。 (3)考虑所选择的承印材料能否在组合印刷设备上完成印刷。组合印刷设备对承印材料有严格的要求,除了对承印材料的厚度、幅宽有所要求外,由于各机组间张力的影响,对承印材料的拉伸性也有很高的要求。 (4)成本控制是一个重要问题。在满足使用要求的前提下应选用成本较低的材料,以减少不必要的浪费。 总之,承印材料的选择要满足客户的要求,标签印刷企业应该为客户提供尽量完美的承印材料选择方案,供其参考。 油墨的适用性 标签印刷油墨种类很多,在选择时要考虑到标签的用途、承印材料的类型、印刷工艺和印刷条件等几方面因素。 首先,标签的用途是决定所用油墨的最重要因素。如在户外使用的标签,要经受风吹、日晒、雨淋的考验,选择油墨时应注重其耐光、耐水、耐高温等性能;清洁用品所用的标签易受到溶液的污染、腐蚀,因而要求油墨必须具有良好的耐酸碱性、耐油脂性。 其次,承印材料也是影响油墨选择的重要因素之一。不同的油墨具有不同的转移性能,在不同的承印材料上的呈现效果也不一样,应选用与承印材料相匹配的油墨。 再次,油墨也要与印刷方式相配合。一般来讲,凸印、凹印、胶印等所用的油墨是不同的,不同油墨之间可能存在不兼容性,从而产生叠印率和附着力方面的的问题。另外,油墨有时也会与其他印后整饰工艺不兼容,因此组合印刷之前,需要对油墨进行兼容性测试,并从油墨及其他耗材供应商处获取必要的技术支持。 印版的制作 组合印刷集成多种印刷工艺,所以印版的制作也是一项重要任务。当然,根据客户的设计要求来制作印版是要重点坚持的原则。 为了确保印刷色彩效果达到客户设计的要求,印前制版时,先要对客户原稿做美工,在综合评定组合印刷设备精度的基础上,对印刷图文做适当的陷印处理和网点增大补偿。在分色时,除了安排好色序外,还要特别注意颜色遮蔽情况,比如对于粘贴在黑色物体上的标签,4色图案底下需打白底来减少贴着物对标签的影响。然后,根据印刷工艺来选择适当的版材,比如注意树脂版的软硬度、凹版的雕版方式等。 设备的承印能力 现在很多厂商能够提供胶印、凸印、网印等多工艺组合的印刷设备,通过各种印刷方式的扬长避短,达到最佳的印刷效果。但标签印刷企业要真正用好组合印刷工艺,还需要注意多次加工工艺设计的对位方式,并定期监测设备的印刷曲线状况,保证设备的承印能力,以更好地再现原稿的设计效果。 总之,标签组合印刷集多种印刷方式于一身,工艺复杂、技术性强,要求标签印刷企业以满足客户的最终需求为目标,根据印刷设备的承印能力选择适当的承印材料、油墨和版材,并在内部做好各项参数的控制,以便后续生产能够顺利进行。
2022年08月10日
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2022-08-10
高质量的印刷薄纸需要注意什么?-湘北广告
薄纸是指定量在60g/m2以下的纸张,比如60g/m2轻型纸、55g/m2书写纸等。我们将薄纸放在强光处观察,会看到很多细小的孔隙,这是由纸张的工艺特性决定的。薄纸定量小,纸张的强度和韧度不够,易变形翘边,这些特性使得薄纸在印刷过程中特别容易造成输纸故障,在高速运转情况下,容易因纸角撞击前规或递纸牙而造成重影、出褶等印刷故障。在具体操作时,我们应结合薄纸特点和现代印刷机的特点,做好印前准备工作,对印刷机进行正确地设置、调整,最大限度发挥薄纸的印刷适性。 印前外部因素的调控 首先,要掌握影响薄纸印刷的环境温湿度。大多数印刷企业特别是北方的印刷企业,一年四季以及昼夜的温湿度差别都十分明显,车间恒温、恒湿做得都不是很到位,再加上工艺水平和操作的原因,特别容易使薄纸受到空气中水分的影响,产生荷叶边、紧边或卷曲等纸张弊病。因此印刷薄纸时,最好现裁现用,这样可最大限度地减少纸张与空气的接触时间。如果所裁纸张(包括半成品)没有立即使用,应当用保鲜膜或拉伸膜把纸张缠绕起来,防止其因接触空气而变形。为了保证纸张内部含水量的合理(6%左右),还应注意纸张的堆放位置,不宜靠墙、靠窗、靠水龙头、靠暖气(冬天),更不可露天放置,以免过于干燥而破坏纸张含水量的合理,造成纸张翘曲不平等后果。 其次是在掌握薄纸印刷影响因素的基础上,针对性地对纸张进行合理调控,以免当纸张出现卷曲、翘曲等现象时,影响印刷、裁切加工的进度和质量。纸张容易出现的弊病主要是由纸张含水量与环境温湿度不平衡造成的,可采取以下方法解决。 (1)除湿法:利用空调的除湿功能去除室内空气中多余的水分,就可以有效达到除湿的目的。印刷车间的标准环境为温度20℃左右、相对湿度55%~65%RH。 (2)砸页法:如果纸张印刷后出现卷曲现象,可用砸页法加以解决,将所切印张翻身,用手工“砸纸”的方法把卷曲的印张敲砸出许多折线,利用折线与折线之间产生的支撑力,强行改变弯曲的印张,使之相对平整。 (3)晾纸法:晾纸法是利用晾纸机将裁切后的纸张或者没有裁切的纸张通风吹晾,使纸张内部的湿度和空气湿度保持相对平衡,使纸张的含水量符合印刷要求并保持稳定,保证其在印刷和印后加工中不易变形。这样既可提高印刷质量,也能给印后加工减少很多麻烦。 输纸台板的设定 输纸台板的合理调节是保证输纸准确的前提,必须设定好输纸台板各个部件的位置。 (1)过桥轮一定要调节得稍松一点,起落一致,以防止纸张变形。 (2)对于有输纸线带的印刷机,输纸线带的张力一定要一致,线上的压力一致并稍轻一些,否则易造成纸张变形严重、歪斜,引起严重的输纸故障。 (3)对于带有真空输纸线带的印刷机,调整时尤其要注意。首先,真空输纸线带的负气压要比自动设定的数值低一些,能达到设定的三分之一即可,必要情况下可以为零。这是因为我们国内纸张和欧美纸张的质量是有差距的,而设定标准是按照欧美纸张制定的。其次,前规制动轮的吸风量也要相应减小,减小到原先自动设定的一半左右即可,否则容易使纸张中间起凸,光电检测到纸张晚到或歪斜,印品要么出折,要么重影。 印刷速度的设定和输纸吸嘴的调整 1.印刷速度的设定 印刷薄纸时,印刷速度稍快一点较好,这样收纸系统和输纸系统会更平稳。但印刷速度过高,薄纸容易与前规迅速接触而产生变形。一般来说,对于印刷速度最高为1万印/小时的机台,印刷薄纸时速度设为7500印/小时左右较好;对印刷速度最高为1.5万印/小时的高速机台,印刷薄纸时速度设为9500印/小时较好。 2.输纸吸嘴的调整 分纸吸嘴的风量尽量要小,印刷薄纸时不要嫌麻烦,可以换印刷薄纸用的小孔状皮圈(海德堡印刷机一般配有专门印刷薄纸的皮圈),效果会更好。另外,压纸钢片也要换最薄的那一种。 (1)分纸吸嘴位置要提高,以刚好能吸起一张纸为宜,能调节压纸脚高低的则适当调高压纸角,以增加分纸吸嘴与纸张的距离。 (2)压纸脚与压纸钢片要适当增加压纸长度,在标准压纸长度的情况下多压1mm。 (3)纸垛离挡纸舌的位置要比标准情况低一些,以减少纸张往前窜的可能性。 (4)松纸吹嘴与压纸吹嘴的吹风量一定要小,防止吹乱纸张,使能刚好吹起5~10张纸为宜。 (5)分纸吸嘴要适当倾斜,使分纸吸嘴的平面与纸张平行,减少纸张破口现象的发生。 (6)递纸吸嘴适当提高高度,以回程时皮圈不蹭到纸张为宜。 (7)侧吹风量要小,吹嘴位置要低,以纸张刚好蓬松为宜。 (8)叼口处两侧的吹风量要适当加大一点,以吹起20张纸左右为宜,防止因挡纸舌阻挡纸角而造成纸张出褶。 (9)及时清理叼口处的纸灰,以免影响光控灵敏度,导致机器无故停机。
2022年08月10日
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2022-08-10
印刷过程三勤操作原则:勤检查样张、版面水量、油墨-湘北广告
样张的检查 1.初始印刷阶段的样张检查 (1)样张墨色的检查。检查样张时应从纸张的叼口开始,向两旁并朝拖梢方向全面观察,扫视整个画面有无质量问题,墨色是否符合标准样张。如果整个画面或局部区域墨色不符合标准样张,应及时予以调整,调整手段不能只限于调节墨量,同时也应考虑水量大小。 (2)样张规格尺寸的检查。在检查样张墨色后,应迅速检查样张上的丁字线是否符合要求,尤其是正反面都印图文的样张,应同时检查正反面丁字线、叼口大小是否一致。 (3)网点的检查。在初始印刷阶段,应借助放大镜对比印刷样张和标准样张之间的点线差别,观察印迹点线是否空虚,是否有明显增大以及纵横向的变形、重影等质量问题。如果发现类似质量问题,应及时分析原因,并予以调整和排除。 (4)其他质量问题的检查。除了需要对样张墨色、规格和网点进行检查外,对经常出现的各种质量弊病的检查,也是初始印刷阶段需要做的一项重要工作。 2.正常印刷阶段的样张检查 (1)当水墨平衡逐渐稳定后,抽样频率一般应为3次/500张。由于印刷过程中各种理化因素复杂多变,所以对样张的检查重点仍是墨色和规矩。检查墨色时,可以将样张两边与中间部位进行比较,或者将样张前后进行对比,并与前几次抽取的样张进行比较;如果有变化,可对供墨量进行微量调整。检查规矩时,应抽取2~3张样张,将其叼口撞齐后摊开,观察丁字规矩线是否一致,前规、侧规的定位是否准确;如果发现不准,应及时查明原因,并予以排除。 (2)经过一段时间连续印刷后,纸张的纸粉、纸毛及油墨中的细小墨皮等极易粘附在印版或橡皮布上,造成样张上的线条或印迹发粗发毛,层次逐渐不清,轮廓模糊。当发现样张上出现这种情况时,应停机擦去印版或橡皮布上粘附的异物。而且为了防止停机引起墨色的深浅变化,一般要过8~10张过版纸后再继续印刷。如果因粘附的异物较多而影响印刷质量时,则应清洗印版和橡皮布,同时应观察印版发亮处的细小点线是否出现磨损,是否需要换版。 (3)此外,还应注意和检查样张背面是否有粘脏现象。一般来说,样张不宜堆积得过高,否则会造成背面粘脏。 水墨平衡的掌控 1.供水量大小与墨色的关系 在初始印刷阶段,除了要频繁观察样张外,还必须勤观察和控制版面水量大小。需要注意的是,不能单纯依靠减少或增加供水量来调节墨色。经验表明,在实际生产中,在保证印版不粘脏的前提下,应把供水量控制在尽可能小的范围内,并使供水量与供墨量处于比较稳定的状态,这样就能保证印品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。 2.水量大小的鉴别 在日常印刷过程中,操作者往往会凭借目测版面发射光量的强弱来鉴别水量大小。这种方法也有一定的局限性,这是因为受不同印版图文部分面积和空白部分面积比例、版材类型,以及灯光强弱、观察位置角度等因素的限制,版面水量大小的判断标准会不同。 除了借助上述方法外,还可以从以下几点来判断版面出现水量过大的情况:用墨刀在墨辊上铲墨,墨刀上留有小水珠;传墨辊上有细小水珠,墨斗槽内有水珠;版面经常出现浮脏,停机较久后印版仍没有干燥;叼口处的印迹呈波浪形,墨色黯淡无光泽;样张卷曲,软绵无力,收不齐;橡皮滚筒拖梢处有小水珠;停机后继续印刷时,印品墨色与停机前有较大差别。 3.控制水墨平衡 (1)掌握水少墨厚的原则。 (2)一般来说,当采用PS版、表面光滑的纸张印刷,以及印刷速度快时,供水量相对可小一些。 (3)环境温湿度不容忽视。 (4)控制润版液的pH值,使其保持在5~6。 (5)其他。如果整个印品画面墨色偏深或偏浅,可通过调节墨斗辊转角进行处理;如果印品画面局部区域墨色过深或过浅,可通过调节个别墨斗螺钉来调整。 总而言之,在印刷过程中,操作者必须坚持三勤操作,即勤检查样张、勤观察版面水量、勤搅拌墨斗内的油墨,使水墨平衡始终处于正常稳定状态,这样才能保证印刷质量的稳定和印刷工作的顺利进行。
2022年08月10日
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2022-08-10
上机前印版要做哪些保护?-湘北广告
给印版擦胶的目的是什么? 因为印版的亲水表面是高能表面,很容易吸附杂质而破坏表面的亲水性,因此 对印版表面必须采取适当的保护措施。把保护胶涂抹在印版上,亲油的图文部分并不粘胶,因为是低能表面,也无须保护。亲水的空白部分粘胶,金属的高能表面就被高分子化合物的低能表面所取代,这样印版 的空白部分对杂质的吸附作用就被大大地减弱了,印版表面便得到保护,这就是擦胶的目的。保护胶是一种亲水性的可逆胶体,不仅对印版空白部分有保护作用,而且能保持印版的润湿性。 印版版面擦胶的作用是什么? 印版版面擦胶的作用是: (1)印版版面上擦胶液干燥后,覆盖于版面成硬化胶膜,使印版版面与空气隔离开来,达到了防止印版版面氧化起脏的目的。 (2)印版保护胶含有阿拉伯酸。这种酸是很好清除版面油腻的清洁剂,版面擦胶干燥后其作用更大。 (3)版面擦保护胶后,其胶液与版面无机盐层接触后,形成一层更好的亲水膜层,提高版面的亲水性。
2022年08月10日
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2022-08-10
包装印刷涂布过程中保持张力稳定的方法-湘北广告
包装印刷用涂布机主要由放料单元、储料单元、涂布单元、复合单元以及收料单元等部分组成。其张力控制系统包括放料单元、放料储料架、涂胶单元、收料储料架和收料部。现以陕西北人高端涂布机Y299D为例,对涂布机张力检测与控制系统进行简单分析,介绍涂布过程中保持张力稳定的方法。 1.涂布机的张力检测 涂布机通过摆辊和电位器来实现张力的检测,摆辊和电位器通过齿轮连接。 设电位器各个端头为P+、U、P-、PG, 电压值:P+和PG之间为+10V,P-和PG之间为-10V。 当张力设定值=张力反馈值,U和PG之间的电压为0V; 当张力值发生变化,即摆辊发生摆动,U和PG之间的电压改变,从而检测张力,有效控制张力稳定。 2.放料单元的张力控制 涂布机一般设置两个放料单元。 (1)Y299D中第一放料单元为被动放料。该单元已非常成熟,张力可始终保持稳定。 (2)第二放料单元为主动放料。在放料过程中,放卷卷径不断减小,放料摆辊不断通过PLC和PID控制器实现张力的控制。 PLC控制器可计算放卷卷径,控制相应的电机不断加速,以保持张力稳定;PID控制器则在放料摆辊位置发生偏移时,计算实现放料电机转速的微调,保证张力稳定。 3.放料储料架和放料过程的张力控制 放料储料架可实现放料时的零速接料。在设备启动前应先检查放料储料架的状态,保证放料储料架储满基材,为放料做好准备。 当放料单元需要换料时,按下接料按钮,放料储料架电机加速,放料牵引电机减速。在这个过程中,放料牵引摆辊控制放料牵引电机,放料储料架电机跟随主机速度,当放料储料架的速度=主机速度时,放料牵引电机的速度降为0。此时,放料牵引摆辊由原本控制放料牵引电机切换为控制放料储料架电机,从而保证放料张力稳定,顺利进行零速接料。 完成放料工作后,按下接料完成按钮,放料储料架电机减速,放料牵引电机加速,同时放料牵引摆辊开始控制放料牵引电机,当放料储料架电机速度减为0时,放料牵引电机速度=主机速度。 放料储料架开始以零速上升储料,直到升至设定速度。此时,放料牵引电机的速度=主机速度+放料储料架的上升速度,满足该过程的张力稳定。 当储料完成后,放料储料架电机开始匀速减速,直至速度为零。放料牵引电机减速,并在放料储料架电机降为0时,降至与主机相同的速度。 4.涂料单元的张力控制 涂胶辊的周长固定不变,所以涂胶辊电机的转速为主机速度加上摆辊的调节速度。安川H1000变频器内部的PID控制器可满足涂胶单元到复合单元之间的张力微调控制。 5.收料储料架及收料过程的张力控制 涂布机工艺多样,要求收料时预驱轴处于静止状态,因此,涂布机应具备收料储料架机构。在设备启动前,应先检查收料储料架的位置,调整储料架使其以一定速度自动下降至储料机构下端,准备好接料。 当收料轴需要换料时,按下接料按钮,收料储料架从零开始加速,同时,收料牵引和收料当前轴减速。在此过程中,收料牵引摆辊控制收料牵引电机,收料储料架电机跟随主机速度,当收料储料架电机的速度=主机速度,收料牵引和收料当前轴的速度减为0。此时,收料牵引摆辊由原本控制收料牵引电机切换为控制储料架电机,从而保证收料张力稳定。随后,收料刀架进行相应的动作,完成收料工作。 收料动作完成,收料大臂落下后,收料储料架电机减速,收料牵引和收料当前轴加速。在这个过程中,收料牵引摆辊控制收料牵引电机,当收料储料架电机速度减为0时,收料牵引电机、收料当前轴速度=主机速度。 收料储料架以零速向下加速,直到加速至设定速度。此时,收料牵引电机和收料当前轴的速度=主机速度+收料储料架下降速度,以满足复合单元到收料储料架、收料储料架到收料单元的张力稳定。 当收料储料架下降至减速标志后,开始匀速减速,直至速度为零。收料牵引和收料当前轴也减速,并在收料储料架速度降为0时,速度降至与主机相同的速度。
2022年08月10日
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2022-08-10
影响水胶印产品质量的因素有哪些?-湘北广告
水胶印过程中,控制水墨平衡是比较重要的,其与印迹是否正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、纸张的干燥程度及是否粘脏等有着密切的关系,是确保产品质量稳定的关键。 影响水胶印产品质量的因素较多,在实际生产中也较难对其进行控制。笔者根据日积月累的工作经验,总结了些许质量控制要点,与读者共飨。 纸张的检查 印刷过程中,各种因素变化的结果都会反映在纸张上,所以对纸张的检查是十分重要且必要的。在印刷作业中对纸张的检查,一般可分为开始印刷和正常印刷两个阶段进行。 1.开始印刷阶段的检查 ● 对纸张墨色的检查 刚开始印刷时,操作者应频繁地抽取纸张,从纸张的叼口开始向两旁并朝拖稍方向进行全面地检查。因为纸张若发生质量问题,诸如墨色深浅,油脏等,总是先从叼口处开始并逐渐扩大到拖稍处。所以检查时视线应扫视整个画面有无质量问题,墨色是否符合样张。当整个画面或局部区域的墨色不符合样张时,应及时予以调整,调整的手段不能只限于墨量调节,同时也应考虑对水量大小的控制。 ● 对纸张规格尺寸的检查 在检查完纸张墨色后,应迅速检查纸张丁字线是否符合要求。尤其对正反面都印图文的纸张,应同时检查正反面丁字线、叼口大小是否一致。 ● 对印迹网点的检查 网点是构成印品色彩的最基本单位,如果网点发生明显变形和扩大,会直接影响到色彩还原和复制效果。所以,可以借助放大镜对比印品和样张之间的点线差别,观察印迹点线是否空虚,是否有明显扩大以及纵横向的变形、重影等质量问题。 除了对纸张墨色、规格和印迹进行检查外,企业生产中容易产生的各种质量弊病,也是开始印刷阶段需要检查的重点。 2.正常印刷阶段的检查 ● 对纸张套印和墨色的检查 进入印刷阶段,随着水墨逐渐处于平衡状态,操作者检查的重点仍是纸张套印和墨色。一般可将纸张两边与中间部位进行比较,并与前几次抽取的纸张比较。此外,还应该注意版面水分是否有变化。至于对规矩的检查,可时不时抽取2~30张纸,将其叼口撞齐后摊开,观察其十字规矩线是否一致,前规、侧规的定位是否准确。 ● 注意粉质、纸毛等的影响 经过一段时间的连续印刷后,纸张的粉质、纸毛及油墨中的细小墨皮等污物易粘附在印版或橡皮布上,造成线条或印迹发粗发毛。遇到这种情况,应停机擦去墨皮纸毛。为防止停机引起墨色深浅变化,一般要在放8~10张过版纸后再继续印刷。如果粘附的粉质污物过多而影响了质量,则应清洗印版和橡皮布。 水、墨的控制 水胶印生产过程中,控制水墨平衡是相当重要的,其与印迹是否正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、纸张的干燥程度及是否粘脏等有着密切的关系,是确保产品质量稳定的关键之一。印刷过程中,印刷墨色的深浅,与供水量和版面水分有直接的关联。但在生产实践中,我们不可单纯地依靠减少供水量来提高墨色,因为水分过小,失去水墨平衡,易使空白部分粘脏。因此,印刷过程中,在调节供墨量的同时应该考虑供水量是否适量,及时正确地判断水墨是否平衡。有经验的操作者,往往是在保证印版不粘脏的前提下,把供水量控制在尽可能小的范围内,并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态。这样就能保证纸张墨色前后深浅一致,印刷作业稳定。 1.对供水量的控制 要恰当控制供水量,达到印刷过程中的水墨平衡,正确鉴别版面水分是前提。对于版面水分大小的鉴定,到目前为止,还没有一个固定的数值,所以不能作机械的规定。在生产实践中,往往凭操作者目测版面反射光的强弱来鉴别水分大小。这种目测方法对鉴别版面水分大小能起到一定的作用,因为一定厚度的水膜,能将印版沙目填平,减少漫反射而增加反射光量。但这种方法也存在一定的局限性,因为受版面图文部分面积和空白部分面积的比例不同、印版版材不同、灯光强弱不同及观察的位置角度不同等多种原因的限制,同样的水膜不能使版面具有相同的反射光量。故在日常印刷作业中,除了借助上述目测方法外,还可以从以下几点来观察,如若出现以下情况,则说明版面水分过大。①用墨刀在墨辊上铲墨,墨刀上留有小水珠;②传墨辊上有细小水珠,墨斗槽内也有水珠;③版面经常出现浮脏或停机较久后版面水分仍没有干的迹象;④印迹空虚,叼口印迹呈波浪形发淡,墨色暗淡无光泽;⑤纸张卷曲软绵无力,收不齐;⑥橡皮滚筒拖稍处有小水珠;⑦停机后继续印刷时的纸张与停机前的纸张墨色有较大差距。 2.对水墨关系的掌握 印刷准备过程中,当装版、装纸及在墨斗中添加油墨等工作结束后,要先上水上墨再校版校色。在调节水分时,应考虑版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层的厚度、印刷用纸的性质、油墨的性能、印版的类别、机器运转速度,以及车间环境温度等实际情况。校色时,如果感到墨色偏浅,当然可以调整用墨量,但不能忽视水分的影响,要对水墨两者同时进行考虑。一般来说,针对PS版、光滑的纸张,水分可稍小些;针对粗糙纸张,水分可稍大些。当机器高速运转时,水分可稍小些;针对低速机,水分可稍大些。此外,环境条件和温湿度也不能忽视。由于版面水分是以直接和间接两种形式散发,除满足印刷水墨平衡需要以外,大部分水分会散发到空气中,因此,环境温度越高,散发得越快。有时遇到油性较强的油墨在润版液中加入树胶,纸张粗糙、纤维组织疏松易掉毛脱粉,在油墨中添加辅助剂后用量不当等情况,原先的水墨关系也会发生变化。 油墨的流动性也受温度的影响而变化。气温低时,油墨流动性比较差。机器温度有所上升时,油墨的流动性就变得好些。因此,同样的墨斗螺钉的调节量,油墨的下墨量也会有所不同。为了尽可能地保持纸张前后墨色的一致性,应注意油墨下墨量的变化。在印刷过程中,可以逐渐地补充新墨,尽可能地使油墨的流动性保持相对的稳定。 对于水墨平衡,我们不能单纯地从两者的用量来看。因为胶印用的水并不是纯水,而是含有一定量的电解质和亲水胶体的水溶液,构成了亲水胶体体系。而油墨也不是完全非极性的油,除了连接料外,还含有颜料、调料等物质,形成拒水胶体体系。所以,水墨关系不仅是水油关系,还是亲水胶体与拒水胶体之间的关系。水和墨在静止状态下基本上是不相混合的,但是在乳化剂和外界气温条件和压力作用的影响下,两者会有一定程度地混合。这种乳化现象或多或少地贯穿于整个印刷过程中,关键是乳化量应该控制在一定范围内。 3.控制润版液的酸碱度 印刷过程中,不但要注意润版液的用量还要注意润版液的酸碱度,应使PH值保持在5~6,因为PH值过低或过高都会造成一些不良结果。 PH值过低,会造成印版的腐蚀、墨辊脱墨、印迹干燥变慢等问题。这是因为PS版的版基是铝质的,亲水的空白部分是氧化铝层,氧化铝层在弱酸性条件下不会被腐蚀,但如果在强酸性条件下就会被腐蚀掉,也就是空白部分的砂目被腐蚀掉。如果腐蚀进一步加剧还会使图文部分的金属版基受到破坏造成版面上线条、网点的脱落。酸性强的润版液和金属墨辊的表面发生反应,在其表面生成亲水盐层,从而形成墨辊脱墨,影响油墨的正常传递。润版液酸性太大还会使油墨中的干燥剂发生变化,失去干燥作用,导致油墨不易干燥,印迹容易蹭脏。 PH值过高,会造成版脏、图文脱落、油墨乳化等问题。这是因为印版空白部分的亲水层在印刷过程中有可能因摩擦而受损,这就需要酸性溶液及时与版基金属发生反应生成亲水盐层来补充受损的部分。如果润版液的PH值过高就会使这个修补损伤的过程无法发生或发生得较慢,出现上脏的现象。PS版的图文部分是硬化的感光树脂,这种材料在碱性溶液中会被溶解,从而造成图文脱落。润版液PH值较高,还会使油墨游离出脂肪酸根离子,它是一种阴离子表面活性剂,可使润版液和油墨的表面张力下降,造成油墨乳化现象的加重。
2022年08月10日
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2022-08-10
关于快印店“出血”的详细讲解!-湘北广告
出血线与出血:出血线是用来界定图片或色地的哪些部分需要被裁切掉的线。(出血线以外的部分会在印刷品装订前被裁切掉。所以也叫裁切线。)出血就是出血线以外的图片或色地,也就是会被裁切掉的部分。 有出血的版与没有出血的版对比 出血与出血线的尺度: 为什么需要留出血?
2022年08月10日
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2022-08-10
零速自动接纸机张力控制系统的工作原理和维护及故障排除-湘北广告
零速自动接纸机作为印刷生产中的供纸设备,必定要对卷筒纸的运动张力进行调节控制,以满足正常的印刷要求。在接纸机中承担这个任务的重要装置就是张力控制系统。在生产过程中,张力控制系统使用频繁、工作强度大,故其出现故障的频率也非常高。因此,对于使用零速自动接纸机的印刷企业来说,维护使用好张力控制系统,才能保证接纸机乃至印刷主机的正常运转与工作。本文将结合震立Z4050—35型零速自动接纸机张力控制系统的工作原理和机器运行中维护及故障排除的大量实践经验。 在印刷生产中,张力控制系统通常会出现如下三种故障情况:①印刷过程中,张力浮动辊上下频繁摆动,并且幅度较大,导致纸带张力不稳,影响套印;②印刷过程中,纸带张力太小,卷筒纸用纸或转速不稳,使纸带进入主机后无法正常印刷;③接纸过程中,电磁制动器无法对运行中的卷筒纸进行可靠的制动控制,导致接纸瞬间两个卷筒纸没有都处于零速状态,造成接纸失败。 1.对印刷中张力控制系统故障的分析与解决方法 在印刷过程中,张力控制系统出现的故障现象为:张力浮动辊上下频繁摆动,并且幅度较大;张力控制系统对纸带的张力监测和调控无法正常进行。 通常出现这类故障有三方面的原因:一是张力气缸的气压不稳定;二是张力角位移电位器和电控箱对纸带张力监测不准和控制不正常;三是电磁制动器出现机械性故障。 张力气缸的气路故障通过供气压强的监测和采取稳压措施排除。电磁制动器的机械性故障需要针对现象分别处理,本节主要从张力角位移电位器和电控箱的张力控制调整方面着手解决这类故障。 张力角位移电位器负责对纸带张力进行采样。若其与张力轴的相对位置没有精确定位,传输到电控箱的信号参数就会发生改变,导致电控箱不能对电磁制动器输出正确的控制电压。这样,就会使电磁制动器工作不正常,无法控制纸带的张力。 当张力浮动辊出现上述异常情况时,就需要进行张力控制调整。具体的调整步骤如下。 (1)调节接纸机操作面板上的张力调压阀,使张力气缸的气压值达到正常值0.15~0.3Mpa。此时张力浮动辊抬起,处于中间高度位置。 (2)松开张力角位移电位器与张力轴的联轴器上的锁紧螺钉;慢慢旋转电位器轴(轴上有转动螺钉),观察电控箱中的调试电压表。当表上指针大致指向0V时,旋紧锁紧螺钉。 (3)松开电位器上的三个压板螺钉,慢慢转动电位器,使调试电压表的指针精确地指在0V处,锁紧全部压板螺钉。 (4)关闭张力调压阀,使张力浮动辊下落到底;再旋转张力调压阀,使张力浮动辊抬起至最高位置。在此过程中,同步调节电控箱中张力控制盒上的W1电位器;使张力浮动辊处于最高点与最低点时,调试电压表上的电压值分别显示为+0.5V、-0.5V。同时要观察电压表上电压值是否线性变化。如果电压值与规定数值不符,需从第一步重新调试至第三步,直至数值正确。 (5)调节张力调压阀,使张力浮动辊抬至最高位置。转动张力控制盒上的W2电位器,使输出电压表的指针指向10V。 张力控制电压调整好后,张力角位移电位器就能够准确采样,使电控箱能够正常地对电磁制动器输出控制电压(最高不超过10V,即制动电压),保证印刷过程中张力的稳定。 印刷过程中,当纸带张力太小的情况发生时,首先应判断张力角位移电位器采样是否正确、电控箱对电磁制动器控制电压的输出是否正常。如上述部件工作不正常,可进行张力控制调试。如其工作正常,则可判断为电磁制动器故障,需对电磁制动器部分进行检修。 2.对接纸中张力控制系统故障的分析与解决方法 接纸机接纸时,按3.8m/s速度运行中的卷筒纸要在很短的时间(约3秒内)完全静止下来,达到零速状态。这样,旧的卷筒纸才能与处于静止状态的待接卷筒纸准确完成接纸动作。电控箱对电磁制动器施加的制动电压,是在一个起步电压上,按一定上升速率叠加的。因此卷筒纸的制动是一个逐渐减速的过程,它不仅要制动有力,而且要过渡平稳。制动时间过长,卷筒纸无法在短时间内完全静止;制动时间过短,卷筒纸可能被扯断。因此,卷筒纸接纸制动出现故障时,需要仔细检查电磁制动器,并对制动电压进行检测或调试。 制动电压的调试分为两部分:一是起步电压的调整;二是电压上升速率的调节。 电磁制动器开始制动时,先会被施加一个起步电压。一般接纸机生产厂家会预先设定起步电压值,在设定中通常都会考虑到纸张能够承受的初次张力,数值较小。作为使用单位,不要轻易改变此数值,只能在电磁制动器由于较大磨损导致制动力矩有明显下降趋势时才调大起步电压值,一般控制在2~5V之间。 上升速率的数值调节,不能一次改变太大,需要根据接纸情况逐步调试确定。因为此参数的设定大小与接纸过程中蓄纸架的用纸量有很大关系。上升速率设定太大,电磁制动器制动力矩相应增大,在接纸过程中纸带易被扯断;上升速率设定太小,卷筒纸制动时间将延长,导致蓄纸架中的纸很快用尽,造成接纸失败。因此,对于大卷筒纸或高速印刷接纸,上升速率可设定较大;反之,则宜减小上升速率数值。根据我们多次的使用经验总结,上升速率数值调节较佳时,接纸完成后,蓄纸架将下落至总高程的1/3处。 电磁制动器的应用改进 零速自动接纸机张力控制系统中对卷筒纸进行张力控制和制动的主要部件就是电磁制动器,由于它制动力矩大、工作频繁,因此特别容易磨损,出现故障。当张力控制系统出现工作不正常的情况时,通常采用前述排除方法解决。如果多次调试后,张力控制系统还是无法正常工作,我们就应对电磁制动器各个部件仔细检查,分析是否出现了机械性故障。 电磁制动器的机械性故障主要表现为:制动器磁轭和制动盘表面严重磨损、制动盘支承座上的轴承损坏、磁隙异常。由于制动器磁轭和制动盘在零速自动接纸机生产厂家的设计中是直接摩擦接触。因此,在经过一段时间的使用后,制动器磁轭表面和制动盘表面都会因相互摩擦而磨损、磨伤。当两平面因磨损、磨伤而使电磁制动器的磁效应减弱时,电磁制动器就无法对卷筒纸进行正常的张力控制和制动了。经过长期跟踪观察,我们发现,制动盘支承轴承损坏时,会使电磁制动器的制动盘发生倾斜,导致制动盘与制动器磁轭发生偏磨,同时会导致电磁制动器的张力控制和制动功能失效。 支承轴承损坏后,如果及时发现、更换,还能够使电磁制动器继续使用。当制动盘与制动器磁轭严重磨损后,一般会报废而更换新件。为了发掘原有部件的使用潜力,节约费用,锻炼技术队伍,我们会对更换下来的电磁制动器自行设计图纸进行修复性改造。改造后的电磁制动器经多年使用,各项主要性能指标仍完全正常。
2022年08月10日
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2022-08-10
印刷术中的专色和四色印刷有什么区别之处?-湘北广告
专色印刷是指采用黄、品红、青。黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。 专色是指在印刷时,不是通过印刷C,M,Y,K四色合成的这种颜色,而是专门用一种特定的油墨来印刷的颜色。专色油墨是由印刷厂预先混合好或油墨厂生产的。对于印刷品的每一种专色,在印刷时都有专门的一个色版对应。使用专色可使颜色更准确。尽管在计算机上不能准确地表示颜色,但通过标准颜色匹配系统的预印色样卡,能看到该颜色在纸张上的准确的颜色,如Pantone彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡。 对于设计中设定的非标准专色颜色,印刷厂不一定准确地调配出来,而且在屏幕上也无法看到准确的颜色,所以若不是特殊的需求就不要轻易使用自己定义的专色。专色油墨有以下四个特点: 1、准确性。 每一种套色都有其本身固定的色相,所以它能够保证印刷中颜色的准确性,从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题; 2、实地性。 专色一般用实地色定义颜色,而无论这种颜色有多浅。当然,也可以给专色加网(Tint),以呈现专色的任意深浅色调; 3、不透明性。 专色油墨是一种覆盖性质的油墨,它是不透明的,可以进行实地的覆盖; 4、表现色域宽。 套色色库存中的颜色色域很宽,超过了RGB的表现色域,更不用说CMYK颜色空间了,所以,有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法呈现的。 所谓四色印刷是从印刷的四个原色上说的,注:C 蓝色,Cyan的简写;M 红色,Magenta的简写,M,不是我们常说的红色,我们常说的红色是大红,印刷中的 M 指的是洋红;Y 黄色,Yellow的简写;K 黑色,英语为Black;以上的C,M,Y,K就是印刷中的四原色! 用减色法三原色颜色(黄、品红、青)及黑色进行印刷。如果采用黄、品红、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺,不应将其称“四色印刷”而应称作“专色印刷”或“点色印刷”。用红、绿、蓝三原色和黑色色料(油墨或染料)按减色混合原理实现全彩色复制的平版印刷方法。 还特指利用黑色、中蓝色、棕色、绿色四种油墨,实现地图复制的平版印刷方法,它是中国大比例尺地形图常采用的印刷方法,并有统一色标。各要素用色规定为:地物、图廓整饰以及注记用黑色;水涯线、单线河及其注记用蓝色,水部普染部分用100线/英寸15%的中蓝网点;等高线与特殊地貌符号及其注记、公路内部普染用棕色;森林普染用100线/英寸的绿色网线或网点。四色印刷与专色印刷的区别专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的,其颜色明度较低,饱和度较高;墨色均匀的专色块通常采用实地印刷,并要适当地加大墨量,当版面墨层厚度较大时,墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低,所以更容易得到墨色均匀,厚实的印刷效果。采用四色印刷工艺套印出的色块,由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成,印刷网点时,墨层厚度必须受到严格的控制,容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。网点扩大程度的变化.从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变,导致出现墨色不匀的机会将成倍增加,故采用四色印刷工艺套印出的色块,不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色.还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外,四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果,色块明度较高,饱和度较低。对于浅色色块,采用四色印刷工艺,由于油墨对纸张的覆盖率低,墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系,还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。
2022年08月10日
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2022-08-10
印刷生产结束后需要做哪些工作呢?-湘北广告
印张的处理 (1)整理印张。印张从收纸端取出后,应标明产品名称、印刷机台编号、印毕日期等,在半成品区静置数小时(3~4时),待油墨干燥后,才能进行处理。为了防止印张因室内温湿度的变化,造成变形,可用乙烯薄膜将整个印张垛码遮盖住。 (2)填写报表。将计数器显示的正式印张数、印刷时间等填写在有关报表上,并将该印张后加工应注意的事项记载在报表上,移交下一道工序。 印版的处理 (1)保存版的处理。若使用过的印版有保存的必要,则可按以下步骤处理。 ①用海绵沾印版清洗液洗净版面。 ②用水清洗版面, ③用整面液对印版进行整面后,再次用水清洗版面。 ④用有显影墨的海绵或布擦拭版面,给印版均匀上墨。 ⑤再对版面进行清洗,然后干燥。 ⑥给版面涂胶、干燥。 (2)不保存版的处理。先不拆版,直接进行墨组清洗。旧版可以保护印版滚筒壳体。待上新印版时再拆除旧印版。 胶印机的印后清洗 (1)墨组的清洁。 ①清洗墨斗。 a.用墨刀将印后剩余在墨斗中的油墨铲出装入墨罐。 b.转动墨斗辊手柄,将粘在墨斗辊上的油墨集中到墨斗中,再铲出。 c.打开墨斗刮刀,进一步将余墨刮铲干净。 d.洒上清洗剂,用布擦拭干净墨辊、墨斗辊和墨斗刮刀。 ②清洗墨辊。将刮墨器安装在印刷机上,拧紧左右的紧固螺栓,调节好与串墨辊接触的压力。开动机器,并将墨斗辊的转角调至最大。分次将清洗剂洒在墨辊上面,直至墨组洗净为止。停机后,平稳地将刮墨器取下,倒掉墨槽中的废液后,再将墨槽擦净。边点动机器,边擦去墨辊上的纸毛、墨皮等。 (2)清洗橡皮布和压印滚筒。 ①橡皮布的清洁保养。清洗橡皮布时要注意将抹布团好,握好,动作要敏捷、快速,避免将布和手指卷进滚筒。将清洗用的抹布、清洗剂等准备好。点动机器或使机器低速运转,从橡皮布的叼口处开始至拖梢处擦一遍水。用汽油抹布从叼口处至拖梢处擦洗橡皮布、洗净其上的油墨、纸粉纸毛等。用干净抹布再从头到尾擦洗一遍。若橡皮布暂时不用,可在其上扑一层滑石粉。 ②压印滚筒的清洗。印刷过程中,压印滚筒上不可避免地会黏附一定的墨污、纸毛、纸粉等,当出现“漏印”纸张粘橡皮布等情况时,则会导致印迹转印到压印滚筒的表面。若不清洗会影响到印品的质量,清洗时应注意以下几点: a.根据压印滚筒表面的脏污情况,若是以纸毛、纸粉为主,则先用水擦洗一遍,再用汽油擦洗;若是以墨污为主,则直接用汽油擦洗。 b.操作时,严格执行安全规程,杜绝事故发生。 c.严禁使用砂布或刀片打磨和铲刮滚筒表面。 (3)清洗水辊。 ①清洗水辊使用水辊套绒的水辊,会渗进油墨等污物,应在换色和印刷作业结束时清洗,清洗时使用水,污迹粘得太牢时,可先用少量的汽油清洗,再用水漂洗干净。具体方法如下:从印刷机上卸下水辊,放在冲洗台上,边浇汽油边用刷子刷洗干净。用水冲洗掉汽油。将水辊竖起,用墨刀顺着线头方向轻轻挂去水分。 ②水斗辊与串水辊的清洁。拆去传水辊和着水辊。用蘸有润湿液原液的擦布擦拭水斗辊和串水辊表面的墨迹和氧化膜。点动机器,转至其余未擦洗部分,按上述方式进行擦拭,直至全面清洗干净为止。将传水辊和着水辊装在机器上,并校正其压力。 胶印机的印后保养 胶印机的使用寿命和印刷性能,不仅取决于机器的制造质量,更重要的是取决于正确的使用和维护保养,机器的润滑、清洁保养是维护保养机器的基础和重要措施。
2022年08月10日
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