出现针孔现象如何排除导致印刷深浅不一致-湘北广告

 在印刷的工作过程中，我们可能会遇到油墨印刷产生针孔的现象，这是一个很常见的，同时也非常令工作人员头痛的问题。那么，针对油墨印刷过程中常出现的针孔现象，我们应该如何解决？

　　1、承印物表面的清洗。铝版、玻璃版、丙烯版等在印刷前应经过了前处理后，应马上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，还可使用半自动及全自动的超声波洗净机。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。

　　2、附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，若用吸墨性强的纸，经过数张印刷，就可以从版上除去这些灰尘。

　　3、清洗机的洗涤剂往往混有碎纤维，这种洗涤剂溶于酒精中，在清洗承印物表面时，往往会形成薄的界面活性剂膜，在膜上印刷油墨时则会发生针孔。湘北软件因此在使用清洗剂和酒精时要特别注意。用手搬运承印物时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。

　　如果是广告牌及厚纸之类的不透明物的印刷，出现这种不易观察到小孔，一般不会有太大的问题；但是，在铝板、玻璃、丙烯板等一些高要求的产品上进行精密的印刷，需经后加工和腐蚀加工时，就不允许产生针孔。因此，我们要做好印刷质量管理，尽力排除印刷产品产生针孔的现象。

　　表印刷用油墨：由于印刷面现于表层，所以要求表印油墨具有耐磨性、耐划痕性及耐高温性。

　　底印刷用油墨：由于印刷面夹入胶粘剂层，所以要求油墨与基材（薄膜、胶粘剂）粘结性要好，并具有自身的凝集力。

　　对颜色深浅的评价，视觉判断有很高的精确度。因为变化对色差的影响中的权重最大。

　　不同颜色在同一颜色方向上的偏色，对视觉的影响不同。研究这一点对印刷品的颜色检测有重要意义。因为印刷中，印品的偏色多由某一色版的印刷墨量过多或过少造成，其偏色方向是一致的。比如黄版的墨量过多，印品上所有的颜色均偏黄，而视觉上快印店软件，以品红墨、青色墨为主的区域的偏

　　三个方面影响印刷颜色不一致：

　　第一，主观方面很多因素影响了视觉评价，比如样品的特性和观测条件。

　　第二，受测色分析仪器本身设计、制造精度的影响，同一测色仪器在一实地色块的同一地方进行多次测量时，会出现颜色数据不完全一致的现象，即存在测色仪器的重复精度问题。在同一地方用不同的测色仪器测量的颜色数据也不会完全一致。这些仪器误差都会影响色差的准确性。

　　第三，颜色空间的不均匀性，使得仪器测量的颜色差异值不能完全反映视觉感受到的色差。颜色空间的不均匀性可以从W.D.Wright和D.L.MacAdam的实验结果明显地显示出来。

　　印刷颜色的色差评价结果在主观、客观上的不一致性表现在两个方面：一是当同一颜色朝不同颜色方向偏移产生相同的色差值时，人眼能感觉到的颜色差别程度不同；二是不同的颜色朝同一颜色方向偏移产生相同的色差值时，人眼能感觉到的颜色差别程度也不同。对于以上两点，可使用显示器模拟的实验方法来进行定性说明。