金色墨叠印不良和油墨过度乳化的解决办法-湘北广告

 控制油墨的干燥速度

　　前一色的烘干风量，适当比后色小些，温度要适当低些。

　　前色的版面尽量保持较湿润的状态，一是使用挥发速度较慢的二甲苯、异丙醇等；二是刮墨刀接触印版的点与胶辊接触印版的点的距离尽可能小些；三是适当提高印刷速度。

　　前色中加入抑制油墨干燥的助剂。可用手指接触墨层，凭着手感粘性和手指着墨量去分析。当感觉到前色油墨在似干非干的状态的，其后色叠印上去质量效果会较好。另外要注意的是，前后两色应使用同一油墨厂的同一类油墨，否则两色油墨的类型或组成不同，其亲和性不良时也会产生叠印不良，而且很难通过其他方法调整、解决。

　　有时操作者在炎热的天气，在油墨中加入硅润滑剂，也会产生叠印不良，应绝对避免，这时应以慢干溶剂代替。

　　加大后一色印版的供墨量

　　在多色连续印刷中，后色油墨一般是在两色油墨叠合的墨层中心线分裂。少部分转移湘北软件到前一色油墨未干燥的墨层上，大部分仍留在印版的表面。所以，供给印版的后色油墨的墨量愈大，附着在第一色油墨上的墨层愈厚，后色拉脱前色的现象愈不易发生。因此，后色印版的油墨供给量应大于前一色。

　　正确排列印版色序

　　多色印刷中印刷色序一般是黑、蓝、红、黄、白或黑、红、蓝、黄、白，这样的排列顺序是因为黄颜色干燥快（相对黑、蓝、红），所以放在较后色印刷，以利于油墨的叠印。有关制版方面影响到油墨叠印效果的情况应在制版前提供给制版人员，以免造成印刷过程中出现问题。

　　胶印中油墨过度乳化的有效解决方法

　　胶印生产中，我们经常会遇到油墨过度乳化的现象，不仅严重影响了生产速度和产品质量，甚至还会造成一定的经济损失。油墨过度乳化通常是由于供水量过大造成的，因此，操作人员一般会采取减小供水量、增加供墨量的方法来加以解决，但调节效果只能通过印刷来验证，这无疑快印店软件还要浪费一定的时间和材料。

　　为此，我们将油墨过度乳化作为一个课题进行了研究，通过查找国内外印刷机的资料，发现在处理这类问题时可以借鉴海德堡CP2000胶印机所采用的方法。相对于每一个墨区，润版系统中安装一个轴流风机，可使本区域内多余的水分很快挥发。在这种做法的启发下，我们设计了一套可调节的干燥系统安装在胶印机上，以使多余的水分快速挥发，降低油墨过度乳化的几率。

　　它可以根据墨区水量的多少，通过直流低速电机调节轴流风机与印版滚筒之间的距离，从而使多余的水分快速挥发，有效地解决了由于水分过多造成的油墨过度乳化问题。该机构造价低廉，结构简单，使用方便，可随时从胶印机上拆卸下来，不影响胶印机的正常工作，也不会破坏胶印机的原有机构。

　　同时，在试验中我们还发现，由于吹风效力，该机构还能够去除由于纸张质量较差而产生的纸毛，从而进一步提高印品的质量。