模切时起毛怎么办解决胶印机粘橡皮布-湘北广告

 通常高质量的原生纸纤维较长，一般不容易起毛、起尘。然而，现阶段大多数厂家需要降低包装成本，加之大力推行纸品循环再生的环保意识，导致再生纸的用量渐增。因此，在尽量选用好的印刷纸张的前提下，应该从模切工艺方面解决起毛、起尘问题。

　　在选配安装模切刀、压痕线和模切胶条时，要尽可能地避免起尘、起毛问题。在避免纸毛方面，直纹刀要比横纹刀好。对模切刀的刀锋也需要特别关注，若刀锋处理不当（如表面有很多气孔和瑕疵），则容易造成起毛、起尘问题。此外，模切刀与模切胶条的配套和安装要规范，否则也会造成模切起毛问题。模切胶条必须有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开，不至于产生过多的纸毛。

　　模切胶条的选择原则是：当模切刀之间的距离小于8mm时，应选择硬度为HS60（固体型）的模切胶条，而大于8mm时，则应选择硬度为HS25或HS35的模切胶条；当模切刀与压痕线之间的距离小于10mm时，应选择硬度为HS70的拱型模切胶条，湘北软件大于10mm时，则应选择硬度为HS35的拱型模切胶条。模切胶条应安装在距离模切刀最少1mm的位置，否则，模切胶条在受压后只能向刀身的反方向膨胀，向两边拉纸，在模切刀还未来得及切断纸张时，纸张已被模切胶条拉断，产生起毛、纸尘。

　　另外，模切胶条应高出刀锋1.2mm左右，并视不同的硬度作适当调节。若模切胶条硬度大于HS35，则应高出刀锋不足1.2mm，反之则应高出刀锋1.2mm以上。需要说明的是，在解决起毛、起尘故障时，模切刀、压痕线和模切胶条必须合理配合才能达到最佳效果。

　　在胶印过程中，如果油墨性能不佳，容易出现各种各样的故障，影响印刷效果，其中堆墨故障是让人最头疼的问题。

　　由油墨引起的堆墨故障就是指油墨堆积在墨辊、印版或橡皮布上，油墨转移性差。堆墨的产生除纸张原因外，还可能是油墨、印压和版压。

　　首先确认是哪一色组粘纸，有无规律可循。

　　如果是单一色组，看看是否位置固定，如果固定大部分是由于压印滚筒或快印店软件后递纸滚牙片(或牙垫)磨损，导致咬纸无力或者是牙箍生锈导致死牙造成的；另外的原因，就是纸在传递过程中交接时间过长，纸出现撕口所引起的。

　　解决办法：增大牙片的压力；活动润滑牙箍；更换牙垫；按标准要求重新校准交接时间。

　　如果是几个色组均有不同程度的粘纸(尤其以第三第四色组居多)，且位置不固定，大部分是由于进纸不好导致(大多是纸没下到位)，或定位与交接时间过短；另外，就是递纸牙排与滚筒交接纸时有失控现象。

　　解决办法：重新校准飞达进纸时序，同时确保翻板和捻纸轮的时间也要准确无误；对定位装置及递纸牙排部分进行确认，纸什么时候到前规，拉规什么时候动作，递纸牙排什么时候取纸、什么时候进行交接都有严格的度数限制。

　　如果仅仅是第四组橡皮布粘纸，大部分是由于收纸牙排牙垫磨损，导致咬牙无力所造成的；另外，是收纸牙排与压印四交接位置(或时间)不对而引起。

　　解决办法：检查并校平收纸牙排的叼力；确认收纸牙排与压印四交接时间。