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2022-08-11
影响油墨着色力的因素和dm单印刷注意事项-湘北广告
随着人们的个性化需求不断增加,印刷产品的质量要求也越来越高。在印刷过程中,油墨的着色力对于印刷产品的质量有非常重要的作用。那么,影响油墨着色力的因素有哪些呢? 1、油墨的纯度:其纯度高,着色力也就强。 2、组成油墨的颜料分散度:其分散度越大,它的着色力就越强,颜料的颗粒愈细,其着色力也就愈强。 着色力强的印刷油墨,即使较薄的油墨层,也能显现出饱和的色彩。因此,着色力强的油墨,经济价值就大,使用率也高。 在多种印刷方法中,平版印刷的墨层最薄,又是采用间接印刷方法获得图文,所以平版印刷油墨的着色力更重要。 根据不同的产品和不同的印刷方法,选用不同着色力的印刷油墨,有利于提高印刷质量、降低生产成本。因此,广大印刷快印企业对如何辨别油墨着色力的方法,要有一定的了解湘北软件。 如油墨体系中的溶剂或颜料含水也会引起印刷图文墨膜的光泽差。预防的方法是:调整好印刷油墨所用的溶剂,减少挥发快的溶剂用量,控制车间空气中相对温度在65%以下。 图文快印店在印制广告印刷品时,一定要注意以上问题,避免因印刷成本光泽差等问题影响印刷品质量。 dm单是商家常用的一种宣传工具,具有成本低,营销效果良好的优点。图文快印店常常会接dm单制作的业务,在制作dm单时,我们必须注意以下几个问题。 一、避免脱色问题 出现脱色问题的原因很多。例如,所选择的油墨染料与纸张的搭配不当,又没有经过任何特别的处理,或是油墨本身质量差,附着力不强等。如果发生这样的问题却又未能得到解决,那么把dm单印刷产品发到消费者手上的时候就会给消费者带来了相应的困扰,如污染肌肤,衣物等,快印店软件这样必定影响到dm单印刷产品的宣传效果。 二、信息内容要准确 dm单印刷产品最重要的就是给消费者传递某种信息,帮助商家在消费者心里树立某种形象。如果在设计中将这些信息忽略或者弄错了,那么可能就会造成消费者对信息的误解,如果消费者拿到一张信息有误的dm单印刷产品,跑错了地方,自然会对企业商家的信赖度有所降低,这样就使dm单印刷产品失去了宣传作用。 三、避免制版错误 在印刷的环节,如果出现失误,就会导致成品跟设计有较大的出入,这样就会造成印刷的错误,同时,也会影响客户对我们的信任度。避免制版错误很重要,印刷企业必须要重视这一点。 一张好的dm单印刷产品才能够吸引更多的客户,帮助客户提高产品或服务的销售量。因此,图文快印店在进行dm单设计印刷时,需要注意以上的细节问题。
2022年08月11日
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2022-08-11
名片的设计和印刷及薄膜印刷起皱如何解决-湘北广告
首先,要先确定名片材质和印刷方式,如果是普通的铜版纸名片印刷,则字体小一些的也无所谓,笔划粗细都不会太影响,但如果是胶印名片、甚至是凸版名片,那对于字体的尺寸和线条粗细就有比较高的要求了。设计名片的时候,个人信息文字比较小,通常7-9pt左右。一般来说中文的话不要选笔画过粗的,免得小字看不清;英文的话应该选x-height高一些的,这样在小字下辨识度更高,比如说同样是衬线体,Baskerville较Garamond更适合小字号,同样是无衬线体的话LucidaGrande比Futura更易辨识。当然这也是只从易读性出发的理论性建议罢了……另外,深色底+浅色字的反白方案里,衬线体小字一般都看不清楚。要么改设计,要么换无衬线体……湘北软件 推荐几个印刷字体吧!方正兰亭系列:方正兰亭黑(跟微软雅黑基本差不多,只不过大家都说这个更适合印刷,微软雅黑更适合在屏幕上看),方正兰亭纤黑,方正兰亭刊黑。还有个,方正黑体,它的中文字体设计的很不错,有棱有角,很正式,一般电影字幕或电子书籍的字体都会采用这个。在薄膜印刷过程中,我们有可能会遇到薄膜起皱的情况。那么,遇到这样的情况时,我们应该如何解决呢?1、先看印版的主棍在高速旋转时的摇动是否大于0、1mm~1mm,门塞是否均称,门塞在装版中是否在中心轴,其摇晃范围是否也在1mm~1、2mm之间,如果摇晃过大,印辊压版存在着高低不平,一边紧,一边松,从而使边起皱。处理方法:把印版主棍的误差摇晃率减到最低限度或门塞安放平稳快印店软件、减少印版摇晃。2、印刷皮棍压印版时存在着一边高,一边低。处理方法:调整低的方向,并慢慢向下加压,直到膜两边平整。3、印刷膜进印版或印刷后出印版的铝辊凹凸不平。处理方法:调整铝辊水平。4、印刷膜在高速印刷时,印辊两边粘上油墨、或者印辊凹凸不平,处理方法:①去掉印辊两边粘上油墨,换好的印辊;②去掉印辊两边粘上油墨,把印辊向右边移至离膜1mm~3mm处,空出部位连续印刷,把凹凸不平印辊加厚或减除印辊厚度压到光滑、有韧性、有弹性。5、印刷膜边沿厚度不均,印膜放卷张力太大引起跳动,收卷时张力太小而引起进出受力不平均。处理方法:换膜、测膜、减小张力控制,并按公式求比引力大小,使力平均。
2022年08月11日
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2022-08-11
模切时起毛怎么办解决胶印机粘橡皮布-湘北广告
通常高质量的原生纸纤维较长,一般不容易起毛、起尘。然而,现阶段大多数厂家需要降低包装成本,加之大力推行纸品循环再生的环保意识,导致再生纸的用量渐增。因此,在尽量选用好的印刷纸张的前提下,应该从模切工艺方面解决起毛、起尘问题。 在选配安装模切刀、压痕线和模切胶条时,要尽可能地避免起尘、起毛问题。在避免纸毛方面,直纹刀要比横纹刀好。对模切刀的刀锋也需要特别关注,若刀锋处理不当(如表面有很多气孔和瑕疵),则容易造成起毛、起尘问题。此外,模切刀与模切胶条的配套和安装要规范,否则也会造成模切起毛问题。模切胶条必须有足够的硬度才可以压紧纸张,让模切刀顺利地将纸张切开,不至于产生过多的纸毛。 模切胶条的选择原则是:当模切刀之间的距离小于8mm时,应选择硬度为HS60(固体型)的模切胶条,而大于8mm时,则应选择硬度为HS25或HS35的模切胶条;当模切刀与压痕线之间的距离小于10mm时,应选择硬度为HS70的拱型模切胶条,湘北软件大于10mm时,则应选择硬度为HS35的拱型模切胶条。模切胶条应安装在距离模切刀最少1mm的位置,否则,模切胶条在受压后只能向刀身的反方向膨胀,向两边拉纸,在模切刀还未来得及切断纸张时,纸张已被模切胶条拉断,产生起毛、纸尘。 另外,模切胶条应高出刀锋1.2mm左右,并视不同的硬度作适当调节。若模切胶条硬度大于HS35,则应高出刀锋不足1.2mm,反之则应高出刀锋1.2mm以上。需要说明的是,在解决起毛、起尘故障时,模切刀、压痕线和模切胶条必须合理配合才能达到最佳效果。 在胶印过程中,如果油墨性能不佳,容易出现各种各样的故障,影响印刷效果,其中堆墨故障是让人最头疼的问题。 由油墨引起的堆墨故障就是指油墨堆积在墨辊、印版或橡皮布上,油墨转移性差。堆墨的产生除纸张原因外,还可能是油墨、印压和版压。 首先确认是哪一色组粘纸,有无规律可循。 如果是单一色组,看看是否位置固定,如果固定大部分是由于压印滚筒或快印店软件后递纸滚牙片(或牙垫)磨损,导致咬纸无力或者是牙箍生锈导致死牙造成的;另外的原因,就是纸在传递过程中交接时间过长,纸出现撕口所引起的。 解决办法:增大牙片的压力;活动润滑牙箍;更换牙垫;按标准要求重新校准交接时间。 如果是几个色组均有不同程度的粘纸(尤其以第三第四色组居多),且位置不固定,大部分是由于进纸不好导致(大多是纸没下到位),或定位与交接时间过短;另外,就是递纸牙排与滚筒交接纸时有失控现象。 解决办法:重新校准飞达进纸时序,同时确保翻板和捻纸轮的时间也要准确无误;对定位装置及递纸牙排部分进行确认,纸什么时候到前规,拉规什么时候动作,递纸牙排什么时候取纸、什么时候进行交接都有严格的度数限制。 如果仅仅是第四组橡皮布粘纸,大部分是由于收纸牙排牙垫磨损,导致咬牙无力所造成的;另外,是收纸牙排与压印四交接位置(或时间)不对而引起。 解决办法:检查并校平收纸牙排的叼力;确认收纸牙排与压印四交接时间。
2022年08月11日
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2022-08-11
纸张掉毛掉粉的原因和表印油墨的种类-湘北广告
当纸张掉毛掉粉时,纸粉或填料会和油墨混合在一起,再逐渐积累到橡皮布上,形成堆墨。堆墨开始形成时,印刷图像会变得粗糙,这是由于纸粉和油墨混合,在胶辊上形成了隆起,导致油墨转移困难,即堆墨阻碍了油墨转移,部分油墨没有转移到纸张上,使图像颜色黯淡,表现力降低。 导致纸张掉毛掉粉的原因主要有纸张含水量和纸张紧度两大因素: 1.纸张含水量 用湿重法分别测量三种纸张的含水量,然后在恒定的印刷条件下对比三种不同含水量纸张掉毛掉粉的状况。 鼓风干燥箱烘干前后的三种纸张的质量如表1所示,其中:含水量=(烘干前的纸张质量-烘干后的纸张质量)÷烘干前的纸张质量×100% 一般情况下,只要纸张含水量在正常范围内(8%左右),则含水量越高,越有利于纸张纤维的润胀以及纸张纤维间湘北软件的交织,从而提高纸张表面强度,降低印刷时掉毛掉粉的概率。 2.纸张紧度 分别量取三种纸样各100张的厚度,计算出其单张纸的厚度,然后根据公式:纸张紧度=纸张定量÷纸张厚度,计算出三种纸样的紧度,如上表2所示。 发现三种纸样的紧度关系为:A级双胶纸>B级双胶纸>轻型纸。由此可以看出,紧度越小的纸张掉毛掉粉现象越严重,因此,我们初步判断:在一定程度上,纸张紧度越大,纸张表面强度越高,掉毛掉粉现象就越少。 因为每台设备结构不同、网纹辊工艺也不同,那么印刷出来的颜色也就是不一样的。所以要根据工厂的设备进行合理的使用才能达到预期的目的。控制颜色不只是要懂得油墨的运用,还要懂得设备的运用。在生产操作中,要达到最好的印刷效果一定要确立标准的操作规则。 聚氨酯胶的表印油快印店软件墨有很多种,市售的主要有三类: 1、丙烯酸酯系油墨,这类油墨同PU胶没有相容性,如在干复中使用这种表印油墨为里印刷的话,用PU复合后,很容易在印刷面上剥离开来; 2、氯醋树脂油墨,这是以氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为连结料做的油墨,同PU也无相容性; 3、聚酰胺油墨,又叫尼龙油墨,这类油墨同PU有一些相容性,如使用这类表印油墨印刷,则还是有一定的复合牢度的。 表印油墨和复合油墨(里印油墨)的概念是相对于干式复合的胶黏剂而变动的,也就是说,当干式复合时用的胶黏剂不是通常的双组份和单组份聚氨酯时,原来的表印油墨可能就是复合油墨了,例如:有的生产厂家使用丙烯酸酯胶黏剂,则原来的丙烯酸酯表印油墨就成了里印油墨。严格地讲,应当称复合油墨为某某复合胶的复合油墨,这样才完整清楚。
2022年08月11日
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2022-08-11
印刷面纸会有哪些故障如何考察油墨的适用性-湘北广告
(1)套印不准。 套印不准的原因有多种,如机器的套印精度不够,应当进行大修;橡皮布松动;印版版夹松动;机组之间纸张的交接不稳定;递纸牙开牙、闭牙不良;开闭牙弹簧断裂或油眼缺油、锈死;在入机前纸张前沿受力不匀或纸的两端被动进入叼牙,进入机组之间后,被动进入叼牙的纸张又被展平等。 (2)水杠、墨杠。 一般都是由于水辊、墨辊的接触压力不匀造成的。此外,还要检查墨辊和水辊的轴承是否卡死或隙动。印刷中还要注意水墨平衡的控制。 (3)网点增大或缩小,甚至丢失。 应从以下几方面着手检查和解决:压力是否合适;橡皮布是否老化或轧伤;印刷机各滚筒柱面是否磨损或夹有油垢等异物。有规则的网点增大有可能是传动齿轮缺齿或齿间夹有铁屑、异物;滚筒轴承损坏,使网点横向呈杠形增大,随后又缩小;橡皮布弹力不良,或印刷压力太大,超过了橡皮布的弹性限度,网点会出现有时增大,有时缩小或丢失,应更换橡皮布和衬纸;而滚枕上有太多的墨垢或异物,或橡湘北软件皮布过宽,其一端高于滚枕时,会导致压力不平衡,结果一端网点增大,一端网点缩小。 (4)粘脏打花。 由于瓦楞纸箱面纸的定量较高,一般在180g/m2以上,挺度高,卷绕性差,但反弹性强,容易产生粘脏打花现象,因此,在印刷机组中应根据模切位定位防打花装置,必要时还可在过纸滚筒上对应于无墨或少墨的部位加垫海绵垫。另外,由于面纸定量较高,印刷时纸张从叼牙中掉落的现象也较普遍,因此,在调节前规时要保证进纸顺畅,待纸张充分进入前规后再合压印刷,并调节好收纸牙排的叼力。 印刷基材 不同树脂的印刷基材要选用不同树脂体系的油墨。目前常用的印刷基材有BOPP薄膜、BOPET薄膜、BOPA薄膜、PE薄膜等。根据“相似相容”原理,只有基体树脂相似或相近,印刷基材与油墨才会有良好的附着性。而在油墨体系中,对附着性起关键作用的是连接料树脂。目前开发的凹印油墨,按连接料树脂分为氯化聚丙烯油墨、聚氯酯油墨、聚酰胺油墨等。其中氯化聚丙烯油墨适用于快印店软件BOPP薄膜的里印,聚氨酯油墨适用于BOPET薄膜、BOPA薄膜的印刷,可以进行高温蒸煮、水煮;聚酰胺油墨适用于BOPP薄膜、PE薄膜的表面印刷。 印刷效果 印刷效果包括印品的色相、光泽度、透明性、遮盖性、层次性、套印精度等。不同的油墨生产厂家在色相、固体含量、粘度、光泽度、层次表现力等方面有一定差别,甚至同一厂家不同批次生产的油墨也不尽相同。所以在做同一产品时,在打出的样稿取得顾客的认可后,尽可能一次性采购同一批次足量的油墨,保证与样稿的一致性。 印后工艺条件塑料薄膜经印刷后,还要经过挤出复合、干式复合、真空镀铝、分切、制袋等工序,在顾客使时甚至要进行高温蒸煮、水煮、冷冻、杀菌消毒等处理。所以要根据包装材料的印后工艺条件、使用条件来选用油墨。比如在进行干式复合时,要考虑里印油墨与粘合剂的适应性,不影响复合后产品的剥离强度。在进行制袋、高温蒸煮、水煮、冷冻等处理时,要考虑表印油墨的耐高低温性,防止墨膜脱离、变色等问题。
2022年08月11日
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2022-08-11
印刷品呈现细丝状的线条原因和平网印刷-湘北广告
印刷品上所呈现的线条,俗称“冒墨”,开始时呈细丝状,逐渐变为带状,又慢慢缩小成微丝状,从版面消失,无明显起点和终点的线条,随着刮刀的移动而左右摆动,长度一般在2m内,都是间断性的,相隔几米或者几百米才出现。一般情况下,具有明显的纵向色块的版面,靠近图案的1-50px内的空白部位容易出现这种线条。 具体原因:由于刮刀的磨损部位主要集中于网点部分,这样在刮刀的串动下,有磨损的刮刀部位摆动到空白部分,就形成了在空白部分刮墨的薄弱环节,刮刀在此不能紧密地与版面贴合,为油墨体的通过创造了条件,从而形成细线条。但是油墨流体通过时对刮刀有个抬起的液压力,此时形成带状线条,刮刀回弹时又形成细线条。 解决措施:由上可知,其主要原因是刮刀没有将墨刮干净。产生这种现象的主要原因是刮刀的不均匀磨损,因此主要从三个方面处理: 1、在油墨粘度、溶解性调整正确的情况下,用细砂(800#)擦拭粗线部位的版面,使刮刀易刮净油墨,可以缓解出现的频率。 2、对于新版或者退镀版,可以考湘北软件虑版面网点的边缘是否存在毛刺,导致刮刀的过度、过快磨损,用放大镜检查印版。 3、换刀与换版是最直接的解决办法。 纺织品丝网印花。图案设计、描黑白分色稿(即阳片)、一般采用连拍工艺感光制版,除独立花形外,主要以手工操作为主,对工人技术素质要求高,工效较低。制版感光材料需用耐水型的。 非纺织品丝网印刷。图案一般以照相或扫描完成,分色以四色居多,印制图案绝大部分是独立的,没有接版工序,感光材料多为耐溶剂型。 丝网材料 它是网印的主体材料,用蚕丝编织的丝网早已被尼龙丝网取代,尼龙丝网虽具有很高的强度、耐磨性及弹性,但易受温湿度变化的影响,伸缩性较大,影响套版的准确性,因此在印制高档产品时,普遍采用聚酯(涤纶)丝网。另外还有金属丝网,如圆网印花用的镍网和电路板用的不锈钢丝网。丝网规格品种繁多,其幅宽为36~90英寸,网目从80-500目/英寸,可根据不同的用途选用。 丝网印设备 纺织品丝网印花有圆网和平网之分,平网设备有印花台板、自动化平网印快印店软件花机和转盘印花机等。其中自动平网机最大幅宽为3.2m,长度约60m,最多套色为24色,属于大型设备;纺织品网印一般为连续式印花,即使是独立图案的手帕、桌布等也是连续印好后裁剪而成的,服装衣片和T恤衫以转盘印花居多。 非纺织品丝网印刷的设备比较复杂,由于承印物不同而拥有独特的印刷方式和特殊的印刷效果,要根据承印对象来选择印刷设备。大体上有案台式手动、半自动、全自动平网印刷机和滚筒式、曲面、立体式印刷机等,而且专用设备居多,印制面积大小的差距也很大,它们的共同特点是以独立印制方式为主(即一个工件一个工件单独印刷)。 印后加工处理 纺织品丝网印花工艺中,印后处理十分重要,必须经过高温蒸化或培烘进行固色,使染料与纺织纤维结合,以确保色泽的牢度。固色后还要水洗,清除印浆中的载体和未固着的染料,使色泽艳亮。即使采用涂料工艺也要高温培烘,但可以不水洗。而非纺织品网印的后序处理,一般来说比较简单,但是也要按照印制产品的质量要求采取一些必要的处理,如UV油墨的光固化处理等。
2022年08月11日
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2022-08-11
不干胶标签印刷注意什么应如何保证质量-湘北广告
(1)了解工艺路线。 (2)在色彩的运用上应多使用专色弥补四色印刷的不足,色彩应简洁明快。 (3)同一颜色亮调与实地要分开进行制版。 (4)线条不能过细,文字不能过小。 (5)层次运用上强调中间调,高光和暗调处层次要平。 (6)标签印刷拼版时要考虑出标的方向、拼版标签的位置等。 2、凸印树脂版的不干胶标签印刷 胶片制作用计算机排版,用激光照排机发排。通常采用阴图片,看到的是正字的阴图片,胶片的透光部分密度小于0.05,遮光部分密度大于3.0。制版工艺为:曝光_冲洗一烘干一后曝光。 3、柔印树脂版的不干胶标签印刷 柔性版具有高弹性、高耐印力、高分辨率的特点,要制作高质量的印版,除高质量版材外还需要高质量的制版技术和制版设备。目前较好的版材有美国杜邦的赛丽版、德国巴斯夫公司湘北软件的版材等,由聚酯保护层、感光树脂层、聚酯支撑膜三部分构成。感光树脂层被附着在聚酯支撑膜上,保证尺寸的稳定性,上面再覆盖一层聚酯保护层,聚酯保护层和聚酯支撑膜卡保护版材在搬运、裁切和背曝光过程中避免损伤。 在生活中我们有这样的常识:水浸湿过的表面上,是不容易被油沾染的,水和油总是相互排斥的。由于胶印的印版几乎在同一个平面,那么就需要找到一种能有效的区分空白部分和图文部分的方法,水在胶印中的作用,我们称之为"水油不相溶"原理。印刷过程中,先在印版表面均匀的涂布薄薄的一层水层(实际上由于印版表面的选择性吸附,图文部分是不会沾水的),然后在印版上涂布油墨的时候,就有效的保护了空白部分。 随着数码印刷技术在印刷行业中的比例在不断的提升,数码印刷技术的不断完善,现在印刷物品使用数码印刷方式的人也越来越多。数码印刷方式由于出现的快印店软件年限不长,在很多方面印刷并不是很完善。那么数码印刷产品应如何保证质量呢? 1.选择正确的软件 Adobe、Photoshop、FreeHand、Indesign、uarkXpress和Illustrater等软件,选择正确的软件是非常重要的,各种软件之间在色彩方面稍有不同。 2.纸张 纸张是必须仔细挑选的承印物,数字印刷不同于胶印,一般情况下它们不能使用同一类的纸张。Xeikon的印刷机要求使用卷筒纸,并不是所有的纸张都有卷筒式。请记住,这种印刷机所需要的纸张必须能够持有负电荷,一种极为贵重并且表面光滑的白色纸张是数字印刷的绝佳选择。 3.收集产品 一点要确保所有的文字和图形文件用相应的文件保存格式保存。数字印刷公司更喜欢用页面描述类型一的字体,可以用AdobePDF的文件格式提供给服务商。
2022年08月11日
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2022-08-11
如何避免出现纸张起皱拒绝飞墨断线现象-湘北广告
严格控制车间的温湿度 通常情况下,纸张在进厂后需要先在纸库中放置一段时间。在印刷前三到四天应将纸张放入车间,并严格控制车间的温度湿度,其中温度应控制在20至25摄氏度,湿度应控制在百分之五十至六十。通过给车间打隔断墙和房屋吊顶来提高车间的封闭性,使用大功率空调来调节车间温度,在干燥季节通过在车间内洒水来调节车间湿度。 随印刷随裁纸 纸张起皱现象多发生于白板纸、涂布纸以及个别定量较低的纸张上。根本原因是这些纸张在印刷过程中的含水量不均,导致纸张四周起皱,从而影响印刷套准或造成规矩不一致,影响生产任务的完成。为尽力避免发生此种现象,采用了不提前裁纸,随印刷随裁纸的方法,避免了纸张受风吹产生紧边现象。可倘若纸张已经发生了紧边现象,则可以通过在纸张叼口部位敲纸的办法减小起湘北软件皱的程度。 调整输纸带及压轮的松紧 因为纸张是在输纸带和压轮的共同作用下向前运动的,所以输纸带及压轮的松紧程度,影响着纸张的平整度,可纸张只有在平整的状态下进入摆动器,才能最大程度地减少纸张起皱现象的产生。故而,要正确调整输纸带及压轮的松紧。 调整摆动器牙垫 摆动器牙垫会因磨损导致不平整,这时摆动器牙排在叼纸的时候会使纸张产生局部不平整的现象。当纸张被传递给压印滚筒后,纸张不平整的部位在橡皮滚筒的压力作用下,容易发生固定点褶皱。故而,机台人员要经常检查印刷机摆动器的牙垫是否平整。 非纺织品网印油墨。这类油墨几乎都是溶剂性的,它最大的特点是“专用性”,就是印制什么材料使用什么油墨;其次油墨的色泽大部分有成品出售,如四色油墨等。另外还有一些特种功能性油墨,如发快印店软件泡油墨、光亮油墨、荧光油墨等。近年来网印油墨品种不断增多,恕不评述。 低温时打印机喷头如何拒绝飞墨断线现象? 一、需要保持打印机所在的室内温度不低于20摄氏度,空气湿度不低于40%。 二、需要保证墨水的储存环境,防止墨水低温变质,请按照正常操作流程,保护好喷头和墨水。 三、切记低温环境下勿强行使用机器,喷头贵如黄金,且用且珍惜! 另外,我们可以用提高墨水温度的方法来解决一些问题,一些机器厂家给用户在机器机械上装加温装置,有一些机器厂家是在装喷头的地方如喷头底板附近装加热装置。 另一种方法是墨盒上加温,就是将二级墨盒处或供墨桶(主墨盒)处加一个控温装置,将墨水温度提高。这种方法用电量较大,因其安全性比较好,值得大力推广。(一般正常温度为25——30摄氏度)
2022年08月11日
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2022-08-11
印刷机串墨辊起什么作用为何会损伤画质-湘北广告
一、为墨辊转到提供动力,在所有的墨辊里,只有串墨辊是主动辊,由齿轮的带动下,串墨辊在摩擦力的作用下带动另外的胶辊和印版滚筒同步转动,保证了靠版辊能同步的将油墨转移到印版上; 二、更好的转匀油墨,墨辊转动的时候,只有周向的转动,而串墨辊的存在,不仅可以提供周向的运动动力,并且由于它的轴向运动,所以又可以在轴向串匀油墨; 三、供墨量的调节,由于印版版面图文面积大小不可能全部一样,可能咬口大或小,而墨辊的供墨就需要根据版面的情况进行调节,就是通过调整串墨辊相对印版咬口的起始位置来实现; 四、减轻鬼影的影响,什么是鬼影呢?当文字部分与实地部分的距离刚好在墨辊的直径范围之内的时候,就很有可能在印刷的过程之后出现的效果,在实地部分出现一个浅淡的印迹,就是印刷里常说的鬼影,鬼影的消除办法由几种,而增加串墨辊的串动量,也就是它的轴向移动距离,就是行之有效的方法之一。 印刷工艺条件 印刷工艺条件包括印刷速度(线速度)、湘北软件干燥能力、版辊性能、凹印方式(表印、里印)、印刷色数、印刷次序、环境温度、湿度等等。工艺条件直接影响油墨的转移率、干燥速度等,因而要根据工艺条件合理经济地选用油墨。比如在生产现场湿度较大、印刷速度较高时。要选用转移率高、干燥速度快的高档油墨,防止薄膜经印刷后发生粘连现象。在空气干燥、印刷速度较快的工艺条件下,选用粘度较高、添加抗静电剂的油墨,避免因静电引起的质量问题。 UV平板打印机操作简单,但是对于刚接触刚使用UV平板打印机的人来说,还是会或多或少的遇到一些问题。 如果UV平板打印机在打印过程中执行了不正确的终止打印操作,即使停止了打印工作,电脑端仍会有一些残留的打印数据传送到UV平板打印机里,其内存里依然保留着这些打印数据,可是在UV平板打印机看来这些数据是无效的,打印工作因此也实现不了,而且还会造成后续打印工作不能正常进行。 UV平板打印机打印生产中,会因为喷头故障、介质摆放和高低调整等因素造成画质制作失误,主快印店软件要是喷头滴墨、漏墨,或者喷头与材料介质太近,造成喷头擦过介质表面,损伤画质。打印的材质一定要摆放平整,这对于有吸风装置的设备来说情况会好很多。当然还有一种原因是打印材质太过透明,或者是太厚。这时就需要重新装载打印材质,以保证表面平整,同时还要将不透明的打印材质换掉。 UV平板打印机打印的过程中有偶尔滴墨的情况,这种情况通常是因为副墨罐上的空气过滤器中的过滤片湿了,从而导致通气不畅。 造成这种情况也可能是UV平板打印机喷头有细毛以及灰尘等污物,喷出的墨水在这些污物积累到一定程度时,就会自动滴落。解决此类问题需要将空气过滤器更换,同时还需要用专用清洗液清洗喷头,并要对灯箱布的两个边缘做一个详细的检查,看有没有多出来的毛边,如果有毛边的话,可以用打火机对其进行简单的处理。 UV平板打印机在传送打印数据后,其指示灯会一直闪个不停,即使按下开始键,UV平板打印机依然不能打印。这也是常见的打印制作故障,没有经验的操作员很难处理。
2022年08月11日
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2022-08-11
印刷油墨调色前做好哪些定时对油墨进行调整-湘北广告
1、工作场所 最好有专用工作室,以使调色人员集中精神,要有通风设备,排除溶剂,设置近似于中午前的太阳光的照明。调色室内应有各种基本油墨和标准样品。保持一定的温度,应有大的窗户。 2、照明光 在某一光线下调好的颜色,换到自然光线或其他光线条件下,颜色会出现变化。因此,调色时必须考虑到这一因素,通常采用以下光源。 ①自然接光 以晴朗天气时的北窗光为最佳,阳光不可直接射进来,但傍晚时效果不好。 ②标准光源 在箱状的标准光源装置内比较颜色,不受周围环境影响。 ③荧光灯 采用荧光灯,特别是采用比较颜色的专用荧光灯,为了不让其受周围颜色和其他光线的影响,其墙壁或周围设施涂成灰色或设专用阻挡光线的隔板。 印刷快印企业在为客户制作印刷品时,若出现印刷颜色不一致的情况,不仅会影响印刷品的美观度,也会引发客户的不满。引发油墨颜色变化的原因有很多种,有时湘北软件制墨配方不一样会导致颜色不一样,有时清洗油墨操作不当会把上一色的油墨流入下一色也会导致颜色不均匀。但是印刷机经常会遇到同一桶油墨经常会出现颜色变化深浅不一,这是怎么回事呢? 一般而言,同一桶油墨印刷时颜色变化有两种情况:1、把油墨上机后一直生产,颜色产生变化;2、一桶油墨使用多次产生变化。本文重点介绍第一种情况! 生产中大订单印刷经常会发生同一种油墨却印出了不同的颜色的现象。对于大订单的印刷,印刷快印企业每次都需要长时间的印刷工作,从早上上机的油墨,可能要印刷到下午才结束,这个时间段颜色易起伏不定。刚开始印刷的时候颜色是正常的,印刷1.5小时后颜色就开始变深,这时操作人员就喜欢在油墨里加水,让颜色变浅。再印刷1.5小时后,颜色的色浓度降低偏浅。这样下来,这一批的颜色就差距很大。 那么,我们应该如何改善这个问题呢?收集印刷机的生产颜色数据,取样,定时对油墨进行调整 控制油墨快印店软件方法很多种方法,但是在生产过程中往往是看到颜色变化了才开始进行油墨颜色的调整,而不是提前预防油墨的颜色变化。要使同一批订单,颜色生产保持一致,就必须考虑印刷机械的因素。此时,需要收集印刷机的生产颜色数据,取样,并制定合适的间隔对油墨进行调整!具体操作步骤如下: 1、确定合适车速:将油墨在同等粘度下进行车速颜色验证,将车速开在80张/分、120张/分、160张/分,然后取样将三种颜色排列出来,查看颜色是否有差异。如:120张/分颜色稳定,那么就把车速订为120张/分左右就可以了。 2、对油墨进行检测,确定合适的调整时间:同一桶油墨车速控制在120-130张/分,对油墨粘度进行监控,每隔15分钟取色样,生产到4小时后将色样平均分布,查看颜色的变化度。如果每隔50分钟颜色开始变化,那么就需要在40分钟左右开始进行油墨调整。 3、将上述两项做完,取中间数字进行生产监控就能保证颜色保持一致。
2022年08月11日
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